30 % glassfiberforsterket PA6 modifikasjon
30 % glassfiberforsterket PA6 modifisert brikke er et ideelt materiale for behandling av elektroverktøyskall, elektroverktøydeler, anleggsmaskiner og bildeler. Dens mekaniske egenskaper, dimensjonsstabilitet, varmebestandighet og aldringsmotstand er betydelig forbedret, og utmattelsesstyrken er 2,5 ganger den for den uforsterkede, og modifikasjonseffekten er den mest åpenbare.
Sprøytestøpeprosessen av 30 % glassfiberarmert PA6-spon er omtrent den samme som uten armering, men fordi flyten er dårligere enn før armering, bør injeksjonstrykket og injeksjonshastigheten økes passende. Behandlingspunktene er som følger:
1. Tønnetemperaturen på 30 % glassfiberarmert PA6 er lett å øke med 10-40 ℃. Tønnetemperaturen som velges for sprøytestøping av PA6-modifisert flis er relatert til egenskapene til selve flisen, utstyr og formfaktorer til produktene. For høy materialtemperatur er lett å gjøre deler fargeendring, sprø, sølvtråd og andre defekter, for lav tønnetemperatur er lett å herde materialet og skade formen og skruen. Den laveste smeltetemperaturen til PA6 er 220C. På grunn av sin gode flyt flyter nylon raskt når temperaturen overstiger smeltepunktet. Fluiditeten til 30 % glassfiberforsterket PA6-modifiserte chips er betydelig lavere enn for rene materialflis og PA6-spon av injeksjonskvalitet, og tønnetemperaturen er lett å øke med 10-20 ℃.
2. 30% glassfiberarmert PA6-behandlingsformtemperatur kontrolleres til 80-120C. Støpetemperaturen har en viss innflytelse på krystalliniteten og støpekrympingen, og støpetemperaturområdet er 80-120 ℃. Produktene med høy veggtykkelse bør velge høy formtemperatur, som har høy krystallinitet, god slitestyrke, økt hardhet og elastisitetsmodul, redusert vannabsorpsjon og økt formkrymping. Tynnveggede produkter bør velge lav formtemperatur, som har lav krystallinitet, god seighet, høy forlengelse og redusert krymping. Hvis veggtykkelsen er større enn 3 mm, anbefales det å bruke en lavtemperaturform ved 20 ℃ til 40 ℃. Formtemperaturen til 30% glassarmert materiale bør være høyere enn 80 ℃.
3. Veggtykkelsen på 30 % glassfiberarmerte PA6-produkter bør ikke være mindre enn 0,8 mm. Strømningslengdeforholdet til PA6 er mellom 150 200. veggtykkelsen på produktet bør ikke være lavere enn 0,8 mm. Vanligvis er valget mellom 1~3,2 mm. Krympingen av 30 % glassfiberarmerte PA6-produkter er relatert til veggtykkelsen. Jo tykkere veggtykkelse, jo større krymping.
4. Eksosåpningssporet bør kontrolleres under 0,025 mm. Overløpskantverdien til 30 % glassfiberarmert PA6-harpiks er omtrent 0,03 mm, så eksosåpningen bør kontrolleres under 0,025 mm.
5. Portdiameteren skal ikke være mindre enn 0,5 kilott (t er tykkelsen på plastdelen). Med en nedsenket port bør minimumsdiameteren på porten være 0,75 mm.
6. Krympingen av 30 % glassfiberarmerte PA6-produkter kan reduseres til 0,3 %.
Krympingen av PA6 rent materiale er mellom 1 % og 1,5 %, og krympingen kan reduseres til ca. 0,3 % etter tilsetning av 30 % glassfiberarmering. Praktisk erfaring viser at jo mer glassfiber som tilsettes, desto mindre er støpekrympingen av PA6-harpiks. Men med økningen av mengden fiber vil det også føre til overflateflytende fiber, dårlig kompatibilitet og andre konsekvenser, 30% glassfiberforsterkende effekt er relativt god.
7. 30 % glassfiberarmert PA6 resirkulerte materialer bør ikke brukes mer enn 3 ganger. 30 % glassfiberarmert PA6 inneholder ingen resirkulerte materialer, men hvis kundene bruker for mye resirkulerte materialer, er det lett å forårsake misfarging av produkter eller kraftig nedgang i mekaniske og fysiske egenskaper, påføringsmengden bør kontrolleres under 25 %, ellers det vil gi svingninger i prosessforholdene, og tørkebehandling må utføres før resirkulerte materialer og nye materialer blandes.
8. Mengden muggslippmiddel er liten og jevn. Slippmiddelet til 30 % glassfiberforsterkede PA6-produkter kan velge sinkstearat og hvitolje, eller det kan blandes inn i pasta, og en liten mengde slippmiddel kan forbedre og eliminere defekter som bobler. Bruken må være liten og jevn, for ikke å forårsake overflatefeil på produktene.
9. Etter at produktet er ute av formen, legg det i varmt vann for å avkjøles sakte. Fordi glassfiberen vil orientere seg langs strømningsretningen i sprøytestøpeprosessen, vil de mekaniske egenskapene og krympingen bli forbedret i orienteringsretningen, noe som resulterer i deformasjon og vridning av produktene. Derfor, i formdesignen, bør posisjonen og formen til porten være rimelig. Temperaturen på formen kan heves i prosessen, og produktet bør legges i varmt vann for å avkjøles sakte.
10. 30 % glassfiberforsterkede PA6-deler som brukes i høytemperaturmiljøer bør fuktes. Fuktighetskontrollmetoden med kokende vann eller kaliumdiacetatløsning kan brukes. Fuktighetskontrollmetoden for kokende vann setter produktet på en fuktighet på 65 % for å oppnå fuktighetsabsorpsjon i likevekt. Behandlingstemperaturen for vandig kaliumacetatløsning (forholdet mellom kaliumacetat og vann er 1,2515, kokepunkt 121°C) er 80-100°C kaliumacetatløsning. Behandlingstiden avhenger hovedsakelig av produktets veggtykkelse, når veggtykkelsen er ca. 2 timer for 1,5 mm, ca. 8 timer for 3 mm, og ca. 16-18 timer for 6 mm.
Innleggstid: 08-12-22