Brudd på smelten resulterer i svie
Når smelten injiseres inn i hulrommet med et stort volum under høy hastighet og høyt trykk, er det lett å produsere smeltebrudd. På dette tidspunktet virker smelteoverflaten tverrgående brudd, og bruddområdet er grovt blandet i overflaten av plastdelene for å danne pastaflekker. Spesielt når en liten mengde smeltet materiale injiseres direkte inn i hulrommet som lett kan bli for stort, er smeltebruddet mer alvorlig og limflekken større.
Essensen av smeltebruddet skyldes den elastiske oppførselen til polymersmeltemateriale, når væskestrømmen i sylinderen, nær væskesylinderen ved veggfriksjonen, er spenningen større, strømmen av det smeltede materialets hastighet er liten, Når det smeltede materialet fra dyseutløpet, spenningen i veggeffekten til den forsvunne, og den sentrale sylinderen av væskestrømningshastigheten er ekstremt høy, sammenlignes. I det smeltede materialet er sentrum av smeltet materiale som bærer og akselererer. Siden strømmen av smeltet materiale er relativt kontinuerlig, vil strømningshastigheten til indre og ytre smeltet materiale omorganiseres til gjennomsnittshastigheten.
I denne prosessen vil det smeltede materialet gjennomgå en kraftig spenningsendring vil gi strekk, fordi injeksjonshastigheten er veldig høy, spenningen er spesielt stor, langt større enn tøyningskapasiteten til det smeltede materialet, noe som resulterer i smeltebrudd.
Hvis smeltet materiale i strømningskanalen i tilfelle plutselig formendring, som diameterkrymping, utvidelse og dødvinkel, etc., smeltet materiale forblir i hjørnet og sirkulerer, er det forskjellig fra den normale smeltekraften, skjærdeformasjon er større, når den er blandet i den normale flyten av materiale ut, på grunn av den inkonsekvente deformasjonsgjenvinningen, kan ikke lukkes, hvis forskjellen er veldig stor, oppstod bruddbruddet, Det tar også form av smeltebrudd.
Feil kontroll av formingsforholdene fører til svie
Dette er også en viktig årsak til svie og liming på overflaten av plastdeler, spesielt størrelsen på injeksjonshastigheten har stor innflytelse på den. Når strømningsmaterialet sakte injiseres inn i hulrommet, er strømningstilstanden til det smeltede materialet laminær strømning. Når injeksjonshastigheten stiger til en viss verdi, blir strømningstilstanden gradvis turbulent.
Generelt er overflaten av plastdelene dannet av laminær strømning relativt lys og glatt, og plastdelene dannet under turbulente forhold er ikke bare utsatt for å lime flekker på overflaten, men også lett å produsere porer inne i plastdelene.
Derfor bør injeksjonshastigheten ikke være for høy, flytmaterialet bør kontrolleres i laminær strømningstilstand for formfylling.
Hvis temperaturen på smeltet materiale er for høy, er det lett å forårsake nedbrytning av smeltet materiale og forkoksing, noe som resulterer i limflekker på overflaten av plastdeler.
Generell sprøytestøpemaskin skrurotasjon bør være mindre enn 90r/min, mottrykket er mindre enn 2MPa, noe som kan unngå overdreven friksjonsvarme produsert av sylinderen.
Hvis støpeprosessen på grunn av skruen tilbake når rotasjonstiden er for lang og overdreven friksjonsvarme, kan økes skruhastigheten på riktig måte, forlenge støpesyklusen, redusere tilbaketrykket på skruen, forbedre sylindermatingstemperaturen og bruken av dårlig smøring av råvarer og andre metoder for å overvinne.
I prosessen med injeksjon vil for mye tilbakestrømning av smeltet materiale langs skruesporet og harpiksretensjon ved stoppringen føre til polymernedbrytning av smeltet materiale. I denne forbindelse bør harpiksen med høyere viskositet velges, injeksjonstrykket bør reduseres passende, og sprøytestøpemaskinen med større diameter bør erstattes. Sprøytestøping maskin som vanligvis brukes til å stoppe ringen er lett å forårsake retensjon, slik at dekomponering av misfarging, når misfarging av smeltet materiale injisert i hulrommet, det vil si dannelsen av brunt eller svart fokus. I denne forbindelse bør det dysesentrerte skruesystemet rengjøres regelmessig.
Brenning forårsaket av muggsvikt
Hvis eksoshullet i formen er blokkert av slippmiddelet og det størknede materialet faller ut av råmaterialet, er eksoshullet til formen ikke satt nok eller plasseringen er feil, og fyllingshastigheten er for høy, luft i formen for sent til å slippe ut er adiabatisk og komprimert for å produsere høytemperaturgass, og harpiksen vil brytes ned og koks. I denne forbindelse bør blokkeringsmaterialet fjernes, klemkraften bør reduseres, og den dårlige eksosen fra formen bør forbedres.
Det er også veldig viktig å bestemme formen og posisjonen til dørporten. Strømningstilstanden til det smeltede materialet og eksosytelsen til dysen bør tas i betraktning fullt ut i konstruksjonen. I tillegg bør mengden slippmiddel ikke være for mye, og overflaten av hulrommet bør opprettholde en høy finish.
Innleggstid: 19-10-21