Årsaker og løsninger til bulker og porer i sprøytestøpingsprodukter

I prosessen med produktproduksjon er produktbulker og porer de hyppigste uønskede fenomenene. Plasten som sprøytes inn i formen krymper i volum når den avkjøles. Overflaten stivner først når den avkjøles tidligere, og det dannes bobler inni.

Innrykket er den sakte avkjølende delen av boblen i retning av sammentrekningen av den konkave overflaten; Den såkalte stomien refererer til at materialet i formen størkner fra overflaten, noe som er relativt utilstrekkelig for det totale volumet av formen. På grunn av denne grunn genereres hull i vakuumtilstanden, som vanligvis oppstår i de tykke delene av produktet og påfyllingsporten.

Materialer med høy krymping er også utsatt for innrykk. Når du endrer formingstilstanden for å eliminere fordypningen, bør innstillingstilstanden settes i krympingsretningen. Det vil si at formtemperaturen og fattemperaturen synker, injeksjonstrykket øker, men det skal bemerkes at dette kan forårsake gjenværende indre stress.

Fordi fordypningen er lite iøynefallende, så det påvirker ikke utseendet til prosessen i formen til korrosjon, for eksempel striated, granulær og så videre.

Å redusere dysetemperaturen for å redusere finish er også effektivt hvis formmaterialet er slagfast polystyren HIPS (en type polystyren PS). Men når det først oppstår en bulk i disse metodene, er det vanskelig å reparere det polerte produktet.

Gjennomsiktige produkter med luftehull er et problem, ugjennomsiktige produkter med luftehull har ikke hindringer for bruk og skal ikke sees i produktet.

På grunn av at vannet og flyktige stoffer som produseres av stomata, generelt diffunderes til alle deler av produktet, er formen på stomata generelt liten.

Først løsningen

Øyeblikkelig: Øk injeksjonstrykket, forleng holdetiden for injeksjonstrykket, reduser tønnetemperaturen og formtemperaturen, fuktighet og flyktige stoffer forårsaket av materialet skal være helt tørr, i stedet for innrykk tvungen avkjøling.

Kort sikt: Fyll overkanten der fordypningen er laget. Der bulken er laget, blir materialet tykkere når det passerer gjennom det trange rommet.

Langsiktig: tykkelsesforskjellen på designprodukter bør unngås helt. Lett å produsere bulkforsterkning, lang og smal form skal være så kort som mulig. Skal øke porten, hovedkanalen, shunten, dysehullet. Forbedret eksos.

For det andre, referansesaker

1 molding krymping av store materialer innrykk er også stor, slik som polyetylen PE, polypropylen PP, selv så lenge en liten forsterkning, vil produsere innrykk.

2. Når temperaturen er redusert til ingen bulker, hvis materialet i formhulen fortsatt er under trykk, bør det tas i betraktning at det ikke vil oppstå bulker. Trykket av materialet som omgir formen i formen, det vil si det statiske trykket, er ikke nødvendigvis overalt.

Nær porten er delen av trykket høy, hvis materialets brede kant, på grunn av overføringen av trykk til alle hjørner, nær porten og bort fra porten til trykkforskjellen med hele trykket sammenlignet med en liten forskjell vil ikke produsere bulker, kan også få ingen gjenværende indre stressprodukter.

Når noe materiale renner inn på et vanskelig sted, er det et høyt trykk på dette stedet, og trykket avtar andre steder, noe som resulterer i bulker. Denne delen av høytrykksresten er den indre spenningen til produktet er også stor. I den ideelle tilstanden er materialets fluiditet bedre når temperaturen på materialet stiger med temperaturen på dysen, og injeksjonen i statisk trykktilstand blir også lavere.

3. Ved endring av formingsforhold bør kombinasjonen av temperatur, trykk og tid gjøres i forkant av tabellen, for å vite resultatene. Først av alt, når tiden blir veldig lang, er det lett å kjenne hver eneste lille endring i trykk. Det skal bemerkes at resultatene som oppnås når temperaturen endres, bør produseres etter injeksjonsmaterialet og etter at temperaturen synker.

4. For å bestemme årsakene forårsaket av porer, så lenge observasjonen av boblen av plastprodukter i formen er øyeblikkelig eller etter avkjøling, hvis når formen er øyeblikkelig, er det meste et materialproblem, hvis det er etter avkjøling , hører det til mugg- eller injeksjonsforholdene.