1. Reststress er for høyt
I prosessoperasjonen er det den enkleste måten å redusere restspenningen ved å redusere injeksjonstrykket, fordi injeksjonstrykket er proporsjonalt med restspenningen.
Hvis sprekkene på overflaten av plastdelene er svarte rundt, indikerer det at injeksjonstrykket er for høyt eller fôringsmengden er for liten. Injeksjonstrykket bør reduseres ordentlig eller fôringsmengden økes. Ved forming under betingelser med lav materialtemperatur og formtemperatur, for å gjøre hulrommet fullt, er det nødvendig å bruke høyere injeksjonstrykk, noe som resulterer i en stor mengde restspenning i plastdelene.
For dette formål bør temperaturen på sylinderen og formen økes ordentlig, temperaturforskjellen mellom det smeltede materialet og formen bør reduseres, kjøletiden og hastigheten til formembryoet bør kontrolleres, slik at orienteringen av molekylkjeden har lengre utvinningstid.
I tillegg, under forutsetningen om å sikre utilstrekkelig mating og ikke få plastdelene til å krympe og synke, kan trykkholdetiden forkortes passende fordi trykkholdetiden er for lang og det er lett å produsere restspenninger som forårsaker sprekker.
I formdesign og produksjon kan den direkte porten med minimalt trykktap og høyt injeksjonstrykk brukes. Den fremre porten kan endres til flere nålespissport eller sideport, og portdiameteren kan reduseres. Ved utforming av sideporten kan flensporten som kan fjerne den ødelagte delen etter forming brukes.
2. Ytre krefter forårsaker restspenningskonsentrasjon
Før utgivelsen av plastdeler, hvis tverrsnittsarealet til utstøtningsmekanismen er for lite eller antall utstøtningsstang ikke er nok, er plasseringen av utkasterstangen ikke rimelig eller installasjonshelling, dårlig balanse, utløserhellingen til mugg er utilstrekkelig, utstøtingsmotstanden er for stor, vil resultere i spenningskonsentrasjon på grunn av ytre kraft, slik at overflaten på plastdelene sprekker og sprekker.
Under normale omstendigheter oppstår alltid denne typen feil rundt ejektorstangen. Etter denne typen feil, bør du nøye sjekke og justere utkastingsenheten. Utstøterstangen er anordnet ved delen av demulging-motstanden, slik som utstikkende, armeringsstenger, etc. Hvis antall jekkestenger ikke kan utvides på grunn av det begrensede jekkeområdet, metoden for å bruke et lite område og flere jekkestenger kan vedtas.
3. Metallinnsatser forårsaker sprekker
Den termiske ekspansjonskoeffisienten til termoplast er 9-11 ganger større enn stål og 6 ganger større enn aluminium. Derfor vil metallinnsatsene i plastdelene hindre den totale krympingen av plastdelene, noe som resulterer i store strekkspenninger, og en stor mengde restspenninger vil samle seg rundt innsatsene for å forårsake sprekker på overflaten av plastdelene. På denne måten bør metallinnsatsene forvarmes, spesielt når sprekkene på overflaten av plastdelene oppstår i begynnelsen av maskinen, hvorav de fleste er forårsaket av den lave temperaturen på innsatsene.
I valg av støpe råmaterialer, bør også bruke høymolekylær harpiks så langt som mulig, hvis må bruke lav molekylvekt støpe råmaterialer, bør plasttykkelsen rundt innsatsen utformes tykkere, for polyetylen, polykarbonat, polyamid, celluloseacetat plast, plasttykkelsen rundt innsatsen skal være lik minst halvparten av innsatsens diameter; For polystyren er metallinnsatser generelt ikke egnet.
4. Feil valg eller urenhet av råvarer
Følsomheten til ulike råmaterialer for gjenværende stress er forskjellig. Generelt er ikke-krystallinsk harpiks mer utsatt for sprekkdannelse forårsaket av restspenning enn krystallinsk harpiks. For den absorberende harpiksen og harpiksen blandet med mer resirkulert materiale, fordi den absorberende harpiksen vil dekomponere og sprø etter oppvarming, vil den lille restspenningen forårsake sprø sprekkdannelse, og harpiksen med høyere innhold av resirkulert materiale har flere urenheter, høyere flyktig innhold, lavere materialstyrke, og lett å produsere spenningssprekker. Praksis viser at lavviskositet løs harpiks ikke er lett å knekke, så i produksjonsprosessen, bør kombineres med den spesifikke situasjonen for å velge riktig formingsmateriale.
I prosessen med drift, slippmiddel for smeltet materiale er også et fremmedlegeme, slik som feil dosering vil også forårsake sprekker, bør prøve å redusere sin dosering.
I tillegg, når plastinjeksjonsmaskinen trenger å erstatte råvarevarianten på grunn av produksjon, må den rydde opp det gjenværende materialet i traktmateren og tørketrommelen, og tømme det gjenværende materialet i sylinderen.
5. Dårlig strukturell utforming av plastdeler
De skarpe hjørnene og hullene i strukturen til plastdeler vil mest sannsynlig gi spenningskonsentrasjon, noe som fører til sprekker og sprekker på overflaten av plastdeler. Derfor bør den ytre vinkelen og den indre vinkelen til plastkonstruksjonen være laget av maksimal radius så langt som mulig. Testresultatene viser at forholdet mellom buens radius og veggtykkelsen på hjørnet er 1:1,7. Ved utforming av strukturen til plastdeler, bør delene som må utformes til skarpe hjørner og skarpe kanter fortsatt gjøres til en liten bue med en liten overgangsradius på 0,5 mm, noe som kan forlenge matrisens levetid.
6. Det er en sprekk i formen
I prosessen med sprøytestøping, på grunn av det gjentatte injeksjonstrykket av formen, vil kantdelen av hulrommet med akutt vinkel produsere tretthetssprekker, spesielt nær kjølehullet er det spesielt lett å produsere sprekker. Når formen er i kontakt med munnstykket, klemmes bunnen av formen. Hvis posisjoneringsringhullet til formen er stort eller bunnveggen er tynn, vil overflaten av formhulrommet også produsere utmattelsessprekker.
Når sprekkene på overflaten av formhulrommet reflekteres på overflaten av plastdelen, vises sprekkene på overflaten av plastdelen alltid i samme form i samme del. Når slike sprekker oppstår, bør den tilsvarende hulromsoverflaten sjekkes umiddelbart for de samme sprekkene. Hvis sprekken skyldes refleksjon, bør formen repareres mekanisk.
Innleggstid: 18-11-22