Formtemperatur refererer til overflatetemperaturen til formhulen som kommer i kontakt med produktet i sprøytestøpeprosessen. Fordi det direkte påvirker kjølehastigheten til produktet i formhulen, noe som har stor innvirkning på den interne ytelsen og utseendekvaliteten til produktet.
1. Effekt av muggtemperatur på produkters utseende.
Høyere temperatur kan forbedre fluiditeten til harpiksen, noe som vanligvis gjør overflaten til produktet glatt og skinnende, spesielt for å forbedre overflateskjønnheten til glassfiberforsterkede harpiksprodukter. Samtidig forbedrer det også styrken og utseendet til fusjonslinjen.
Når det gjelder den etsede overflaten, hvis formtemperaturen er lav, er det vanskelig for smelten å fylle roten av teksturen, noe som får produktoverflaten til å virke skinnende, og "overføringen" kan ikke nå den virkelige teksturen til formoverflaten. . Den ideelle etseeffekten kan oppnås ved å øke formtemperaturen og materialtemperaturen.
2. Påvirkning på produktets indre stress.
Dannelsen av den formende indre spenningen er i hovedsak forårsaket av forskjellig termisk krymping under avkjøling. Når produktet er dannet, strekker dets avkjøling seg gradvis fra overflaten til det indre, og overflaten krymper først og stivner, og deretter gradvis til det indre. I denne prosessen produseres indre spenninger på grunn av forskjellen i krympehastighet.
Når den gjenværende indre spenningen i plastdelen er høyere enn harpiksens elastiske grense, eller under erosjon av et visst kjemisk miljø, vil det oppstå sprekker på overflaten av plastdelen. Studiet av PC og PMMA transparent harpiks viser at den gjenværende indre spenningen i overflatelaget er komprimert og det indre laget er ekstensjonelt.
Overflatens trykkspenning avhenger av overflatens kjøletilstand, og den kalde formen får den smeltede harpiksen til å avkjøles raskt, noe som gjør at de støpte produktene produserer høyere indre restspenninger.
Muggtemperaturen er den mest grunnleggende betingelsen for å kontrollere den indre spenningen. Hvis formtemperaturen endres litt, vil den gjenværende indre spenningen bli sterkt endret. Generelt sett har den akseptable indre spenningen til hvert produkt og harpiks sin laveste støpetemperaturgrense. Ved forming av tynnveggede eller lange strømningsavstander, bør formtemperaturen være høyere enn minimum for generell støping.
3. Forbedre produktvridning.
Hvis utformingen av kjølesystemet til støpeformen er urimelig eller støpetemperaturen ikke kontrolleres riktig, og plastdelene ikke er avkjølt nok, vil det føre til at plastdelene deformeres.
For temperaturkontroll av formen, bør temperaturforskjellen mellom den positive formen og den negative formen, formkjernen og formveggen, formveggen og innsatsen bestemmes i henhold til produktenes strukturelle egenskaper, for å kontrollere kjølekrympingshastigheten for hver del av støpingen. etter avformingen har plastdelene en tendens til å bøye seg til trekkretningen med høyere temperatur, for å oppveie orienteringskrympingsforskjellen og unngå at plastdelene deformeres i henhold til orienteringsloven. For plastdelene med helt symmetrisk form og struktur bør formtemperaturen holdes konsistent tilsvarende, slik at kjølingen av hver del av plastdelen skal balanseres.
4. Påvirker støpekrympingen av produktet.
Den lave formtemperaturen akselererer den molekylære "fryseorienteringen" og øker tykkelsen på det frosne laget av smelten i formhulen, mens den lave formtemperaturen hindrer veksten av krystallisering, og reduserer dermed støpekrympingen av produktene. Tvert imot, når formtemperaturen er høy, avkjøles smelten sakte, avslapningstiden er lang, orienteringsnivået er lavt, og det er gunstig for krystallisering, og den faktiske krympingen av produktet er større.
5. Påvirke den varme deformasjonstemperaturen til produktet.
Spesielt for krystallinsk plast, hvis produktet støpes ved en lavere formtemperatur, fryses den molekylære orienteringen og krystalliseringen øyeblikkelig, og molekylkjeden vil bli delvis omorganisert og krystallisert i et miljø med høyere temperatur eller sekundære prosessforhold, noe som gjør at produktet deformeres ved eller til og med mye lavere enn den termiske deformasjonstemperaturen (HDT) til materialet.
Den riktige måten er å bruke den anbefalte formtemperaturen nær krystalliseringstemperaturen for å gjøre produktet fullstendig krystallisert i sprøytestøpingstrinnet og unngå etterkrystallisering og etterkrymping i høytemperaturmiljøet.
Med et ord, formtemperatur er en av de mest grunnleggende kontrollparametrene i sprøytestøpeprosessen, og det er også den primære vurderingen i formdesign.
Dens innflytelse på forming, sekundær bearbeiding og sluttbruk av produkter kan ikke undervurderes.
Innleggstid: 23-12-22