Hva er PEEK?
Polyeter eter keton(PEEK) er et termoplastisk aromatisk polymermateriale. Det er en slags spesiell ingeniørplast med utmerket ytelse, spesielt som viser super sterk varmebestandighet, friksjonsmotstand og dimensjonsstabilitet. Det er mye brukt i romfart, militær, bil, medisin og andre felt.
Grunnleggende PEEK-ytelse
PEEK har høy mekanisk styrke, høy temperaturbestandighet, slagfasthet, flammehemmende, syre- og alkalibestandighet, hydrolysebestandighet, slitestyrke, utmattelsesbestandighet, strålingsmotstand og gode elektriske egenskaper.
Det er den høyeste graden av varmebestandighet i spesiell ingeniørplast.
Langsiktig servicetemperatur kan være fra -100 ℃ til 260 ℃.
PEEK plastråvarer har overlegne dimensjonsstabilitetsegenskaper. Miljøet med store temperatur- og fuktighetsendringer har liten innvirkning på størrelsen på PEEK-deler, og PEEK-sprøytestøpingskrympningshastigheten er liten, noe som gjør dimensjonsnøyaktigheten til PEEK-deler mye høyere enn for generell plast, som kan oppfylle kravene til høy dimensjonsnøyaktighet under arbeidsforhold.
PEEK har fremtredende varmebestandige hydrolyseegenskaper.
I miljøet med høy temperatur og høy luftfuktighet er vannabsorpsjonen svært lav, lik nylon og annen plast på grunn av vannabsorpsjon og størrelsen på åpenbare endringer.
PEEK har utmerket seighet og utmattelsesbestandighet, sammenlignbar med legeringer, og kan brukes i lang tid i krevende arbeidsmiljøer. For å erstatte stål, aluminium, kobber, titan, ptFE og andre høyytelsesmaterialer, forbedre ytelsen til maskinen samtidig kraftig redusere kostnadene.
PEEK har god sikkerhet. UL-testresultatene av materialet viser at PEEKs flammehemmingsindeks er Grade V-0, som er den optimale graden av flammehemming. PEEKs brennbarhet (dvs. mengden røyk som produseres under kontinuerlig forbrenning) er den laveste av noen plast.
PEEKs gassmangel (konsentrasjonen av gass som produseres når den spaltes ved høy temperatur) er også lav.
PEEKs historie
PEEK er materialet på toppen av plastpyramiden, og få selskaper i verden har mestret polymeriseringsprosessen.
PEEK ble utviklet av ICI på 1970-tallet. På grunn av dens enestående mekaniske egenskaper og prosesseringsegenskaper, ble den en av de mest fremragende spesielle ingeniørplastene.
Kinas PEEK-teknologi startet på 1980-tallet. Etter år med hard forskning utviklet Jilin University PEEK-harpikssynteseprosessen med uavhengige immaterielle rettigheter. Ikke bare har produktytelsen nådd det utenlandske PEEK-nivået, men også råvarene og utstyret er basert i Kina, noe som effektivt reduserer produksjonskostnadene.
For tiden er Kinas PEEK-industri relativt moden, med samme kvalitet og produksjon som utenlandske produsenter, og prisen er langt lavere enn det internasjonale markedet. Det som må forbedres er PEEKs variasjonsrikdom.
Victrex var et datterselskap av Storbritannias ICI inntil det ble skilt ut.
Det ble verdens første PEEK-produsent.
Bruken av PEEK
1. Luftfartsapplikasjoner: erstatning av aluminium og andre metaller for flydeler, for rakettbatterispor, bolter, muttere og komponenter for rakettmotorer.
2. Bruk i elektronisk felt: isolasjonsfilm, kontakt, trykt kretskort, høytemperaturkontakt, integrert krets, kabelspoleskjelett, isolasjonsbelegg, etc.
3. Bruksområder i bilmaskiner: billager, pakninger, tetninger, clutcher, bremser og klimaanlegg. Nissan, NEC, Sharp, Chrysler, GENERAL Motors, Audi, Airbus og andre har begynt å bruke materialet i store mengder.
4. Bruksområder innen det medisinske feltet: kunstige bein, proteseimplantatbase, medisinsk utstyr som må brukes gjentatte ganger.
Innleggstid: 09-07-21