Temperaturen
Temperaturmåling og kontroll er svært viktig i sprøytestøping. Selv om disse målingene er relativt enkle, har de fleste sprøytestøpemaskiner ikke tilstrekkelige temperaturpunkter eller ledninger.
I de fleste injeksjonsmaskiner registreres temperaturen av et termoelement.
Et termoelement er i utgangspunktet to forskjellige ledninger som kommer sammen i enden. Hvis den ene enden er varmere enn den andre, vil en liten telegrafmelding genereres. Jo mer varme, jo sterkere signal.
Temperaturkontroll
Termoelementer er også mye brukt som sensorer i temperaturkontrollsystemer. På kontrollinstrumentet stilles ønsket temperatur inn, og sensordisplayet sammenlignes med temperaturen generert ved settpunktet.
I det enkleste systemet, når temperaturen når et settpunkt, slås den av, og strømmen slås på igjen når temperaturen synker.
Dette systemet kalles på/av-kontroll fordi det enten er på eller av.
Injeksjonstrykk
Dette er trykket som får plasten til å flyte og kan måles av sensorer i dysen eller i hydraulikkledningen.
Den har ingen fast verdi, og jo vanskeligere det er å fylle formen, øker også injeksjonstrykket, og det er en direkte sammenheng mellom injeksjonsrørtrykket og injeksjonstrykket.
Trinn 1 trykk og trinn 2 trykk
Under fyllingsfasen av injeksjonssyklusen kan høyt injeksjonstrykk være nødvendig for å opprettholde injeksjonshastigheten på det nødvendige nivået.
Høyt trykk er ikke lenger nødvendig etter at formen er fylt.
Ved sprøytestøping av enkelte semi-krystallinske termoplaster (som PA og POM), vil strukturen imidlertid forringes på grunn av den plutselige endringen i trykk, så noen ganger er det ikke nødvendig å bruke sekundærtrykk.
Klemtrykk
For å bekjempe injeksjonstrykket må klemtrykket brukes. I stedet for automatisk å velge den maksimale tilgjengelige verdien, vurdere det projiserte området og beregne en passende verdi. Det projiserte området til et injeksjonsstykke er det største området sett fra påføringsretningen til klemkraften. For de fleste sprøytestøpekasser er det omtrent 2 tonn per kvadrattomme, eller 31 megabyte per kvadratmeter. Dette er imidlertid en lav verdi og bør betraktes som en grov tommelfingerregel, for når injeksjonsstykket først har fått noen dybde, må sideveggene vurderes.
Mottrykk
Dette er trykket som skruen må genereres og overvinnes før den faller tilbake. Det høye mottrykket bidrar til jevn fargefordeling og plastsmelting, men samtidig forlenger det returtiden til midtskruen, reduserer lengden på fiberen i fyllplasten og øker belastningen til sprøytestøpingen. maskin.
Derfor, jo lavere mottrykk, jo bedre, kan under ingen omstendigheter overstige sprøytestøpemaskinens trykk (maksimal kvote) 20%.
Dysetrykk
Dysetrykk er trykket for å skyte inn i munnen. Det handler om trykket som får plasten til å flyte. Den har ingen fast verdi, men øker med vanskeligheten med å fylle formen. Det er en direkte sammenheng mellom dysetrykk, linjetrykk og injeksjonstrykk.
I en skrueinjeksjonsmaskin er dysetrykket ca. 10 % mindre enn injeksjonstrykket. I stempelsprøytestøpemaskiner kan trykktapet nå ca. 10 %. Trykktapet kan være så mye som 50 prosent med en stempelsprøytestøpemaskin.
Injeksjonshastighet
Dette refererer til fyllingshastigheten til dysen når skruen brukes som stempel. Høy brennhastighet må brukes ved sprøytestøping av tynnveggede produkter, slik at smeltelimet kan fylle formen helt før størkning for å gi en jevnere overflate. En serie programmerte avfyringshastigheter brukes for å unngå defekter som injeksjon eller gassfangst. Injeksjonen kan utføres i et åpent eller lukket styresystem.
Uavhengig av injeksjonshastigheten som brukes, må hastighetsverdien registreres på registreringsarket sammen med injeksjonstiden, som er tiden det tar for formen å nå det forhåndsbestemte initiale injeksjonstrykket, som en del av skruefremdriftstiden.
Innleggstid: 17-12-21