Sørg for tørking
Nylon er mer hygroskopisk, hvis det utsettes for luft i lang tid, vil det absorbere fuktighet i atmosfæren. Ved temperaturer over smeltepunktet (ca. 254 ° C), reagerer vannmolekyler kjemisk med nylon. Denne kjemiske reaksjonen, kalt hydrolyse eller spaltning, oksiderer nylonet og misfarger det. Molekylvekten og seigheten til harpiksen er relativt svekket, og fluiditeten økes. Fuktigheten absorbert av plasten og gassen sprekker ut av leddklemmedelene, det dannes lys på overflaten er ikke glatt, sølvkorn, flekker, mikrosporer, bobler, kraftig smelteekspansjon kan ikke dannes eller dannes etter at mekanisk styrke har redusert betydelig. Til slutt er nylonet som er spaltet ved denne hydrolysen fullstendig irreduserbart og kan ikke brukes igjen selv om det tørkes på nytt.
Nylon materiale før sprøytestøping tørking operasjon må tas på alvor, for å tørke i hvilken grad av kravene til ferdige produkter for å bestemme, vanligvis 0,25% under, hadde bedre ikke overstige 0,1%, så lenge råvaren tørr god, sprøytestøping er enkelt, delene vil ikke gi mye problemer med kvaliteten.
Nylon hadde bedre bruk av vakuumtørking, fordi temperaturtilstanden for tørking ved atmosfærisk trykk er høyere, råmaterialet som skal tørkes eksisterer fortsatt kontakten med oksygen i luften og muligheten for oksidasjonsmisfarging, overdreven oksidasjon vil også ha motsatt effekt, så at produksjonen av sprø.
I mangel av vakuumtørkeutstyr kan atmosfærisk tørking kun brukes, selv om effekten er dårlig. Det er mange forskjellige termer for atmosfæriske tørkeforhold, men her er bare noen. Den første er 60 ℃ ~ 70 ℃, materiallagtykkelse 20 mm, stek 24 t ~ 30 t; Den andre er ikke mer enn 10 timer ved tørking under 90 ℃; Den tredje er ved 93 ℃ eller lavere, tørker 2t~3t, fordi i lufttemperaturen mer enn 93 ℃ og kontinuerlig 3t over, er det mulig å gjøre nylonfargeendring, så temperaturen må reduseres til 79 ℃; Den fjerde er å øke temperaturen til mer enn 100 ℃, eller til og med 150 ℃, på grunn av hensynet til nyloneksponering for luft for lenge eller på grunn av dårlig drift av tørkeutstyr; Den femte er sprøytestøpemaskinens varmluftsbeholdertørking, temperaturen på den varme luften inn i beholderen heves til ikke mindre enn 100 ℃ eller høyere, slik at fuktigheten i plasten fordamper. Deretter tas den varme luften bort langs toppen av beholderen.
Hvis den tørre plasten blir eksponert i luften, vil den raskt absorbere vann i luften og miste tørkeeffekten. Selv i den dekkede maskinbeholderen bør lagringstiden ikke være for lang, vanligvis ikke mer enn 1 time på regnværsdager, solrike dager er begrenset til 3 timer.
Kontroller tønnetemperaturen
Nylons smeltetemperatur er høy, men når den når smeltepunktet, er viskositeten mye lavere enn generell termoplast som polystyren, så det er ikke noe problem å danne fluiditet. I tillegg, på grunn av de reologiske egenskapene til nylon, synker den tilsynelatende viskositeten når skjærhastigheten øker, og smeltetemperaturområdet er smalt, mellom 3 ℃ og 5 ℃, så høy materialtemperatur er garantien for jevn fyllingsform.
Men nylon i smeltende tilstand når den termiske stabiliteten er dårlig, behandling for høyt materiale moderat for lang oppvarmingstid kan føre til polymer nedbrytning, slik at produktene vises bobler, styrke nedgang. Derfor bør temperaturen på hver seksjon av fatet kontrolleres strengt, slik at pelleten i høy smeltetemperatur, oppvarmingssituasjonen er så rimelig som mulig, noe ensartet, for å unngå dårlig smelting og lokalt overopphetingsfenomen. Når det gjelder hele støpingen, bør temperaturen på fatet ikke overstige 300 ℃, og oppvarmingstiden til pelleten i fatet bør ikke overstige 30 minutter.
Forbedrede utstyrskomponenter
Den første er situasjonen i tønnen, selv om det er en stor mengde materiale foroverinjeksjon, men den omvendte strømmen av smeltet materiale i skruesporet og lekkasje mellom endeflaten til skruen og innerveggen til den skrå tønnen øker også på grunn av den store likviditeten, som ikke bare reduserer det effektive injeksjonstrykket og fôrmengden, men også noen ganger hindrer en jevn fremdrift av fôringen, slik at skruen ikke kan gli tilbake. Derfor må det installeres en kontrollløkke foran på tønnen for å hindre tilbakestrømning. Men etter installasjon av kontrollringen, bør materialtemperaturen økes med 10 ℃ ~ 20 ℃ tilsvarende, slik at trykktapet kan kompenseres.
Den andre er dysen, injeksjonshandlingen er fullført, skruen tilbake, smeltet i den fremre ovnen under resttrykk kan strømme ut av dysen, det vil si det såkalte "spyttfenomenet". Hvis materialet som skal salivated inn i hulrommet vil gjøre delene med kalde materiale flekker eller vanskelig å fylle, hvis dysen mot formen før fjerning, og i stor grad økte driften av problemer, er økonomien ikke kostnadseffektiv. Det er en effektiv metode for å kontrollere temperaturen på dysen ved å sette en separat justert varmering på dysen, men den grunnleggende metoden er å bytte dysen med fjærhullsventildysen. Selvfølgelig må fjærmaterialet som brukes av denne typen dyser være motstandsdyktig mot høy temperatur, ellers vil det miste sin elastiske effekt på grunn av gjentatt kompresjonsgløding ved høy temperatur.
Sørg for eksos og kontroller matrisens temperatur
På grunn av det høye smeltepunktet til nylon er frysepunktet i sin tur også høyt, smeltematerialet i den kalde formen kan stivne når som helst på grunn av at temperaturen faller under smeltepunktet, og forhindrer fullføringen av formfyllingen. , så høyhastighetsinjeksjon må brukes, spesielt for tynnveggede deler eller deler med lang strømningsavstand. I tillegg gir høyhastighetsformfylling også et hulromseksosproblem, nylonform bør ha tilstrekkelige eksostiltak.
Nylon har mye høyere krav til dysetemperatur enn generell termoplast. Generelt sett er høy formtemperatur gunstig for flyt. Det er veldig viktig for komplekse deler. Problemet er at smelteavkjølingshastigheten etter fylling av hulrommet har en betydelig effekt på strukturen og egenskapene til nylonstykker. Hovedsakelig ligger i dens krystallisering, når den i høy temperatur i en amorf tilstand inn i hulrommet, begynte krystallisering, størrelsen på krystalliseringshastigheten er underlagt den høye og lave formtemperaturen og varmeoverføringshastigheten. Når de tynne delene med høy forlengelse, god gjennomsiktighet og seighet kreves, bør formtemperaturen være lav for å redusere graden av krystallisering. Når det kreves en tykk vegg med høy hardhet, god slitestyrke og liten deformasjon under bruk, bør formtemperaturen være høyere for å øke graden av krystallisering. Temperaturkravene til nylonformen er høyere, dette er fordi dens formende krympehastighet er stor, når den endres fra smeltet tilstand til fast tilstand er volumkrympingen veldig stor, spesielt for tykke veggprodukter, formtemperaturen er for lav vil føre til indre gap. Først når formtemperaturen er godt kontrollert kan størrelsen på delene bli mer stabil.
Temperaturkontrollområdet for nylonform er 20 ℃ ~ 90 ℃. Det er best å ha både kjøling (som springvann) og oppvarming (som plug-in elektrisk varmestav) enhet.
Gløding og fukting
For bruk av temperatur høyere enn 80 ℃ eller strenge presisjonskrav til delene, bør etter støping glødes i olje eller parafin. Utglødningstemperaturen skal være 10 ℃ ~ 20 ℃ høyere enn driftstemperaturen, og tiden skal være ca. 10 min ~ 60 min i henhold til tykkelsen. Etter gløding skal den avkjøles sakte. Etter gløding og varmebehandling kan større nylonkrystall oppnås, og stivheten forbedres. Krystalliserte deler, tetthetsendringen er liten, ikke deformasjon og sprekker. Delene som er festet ved plutselig avkjølingsmetode har lav krystallinitet, liten krystall, høy seighet og gjennomsiktighet.
Ved å tilsette kjernedannende middel av nylon, kan sprøytestøping produsere krystall med stor krystallinitet, kan forkorte injeksjonssyklusen, gjennomsiktigheten og stivheten til delene er forbedret.
Endringer i luftfuktigheten kan endre størrelsen på nylonbiter. Nylon selv krympehastigheten er høyere, for å opprettholde den beste relativt stabil, kan bruke vann eller vandig løsning for å produsere våt behandling. Metoden er å bløtlegge delene i kokende vann eller vandig kaliumacetatløsning (forholdet mellom kaliumacetat og vann er 1,25:100, kokepunkt 121 ℃), bløtleggingstiden avhenger av den maksimale veggtykkelsen til delene, 1,5 mm 2t , 3 mm 8 t, 6 mm 16 t. Befuktningsbehandling kan forbedre krystallstrukturen til plast, forbedre seigheten til deler og forbedre fordelingen av indre stress, og effekten er bedre enn glødebehandling.
Innleggstid: 03-11-22