Sikre tørking
Nylon er mer hygroskopisk, hvis den blir utsatt for luften i lang tid, vil absorbere fuktighet i atmosfæren. Ved temperaturer over smeltepunktet (ca. 254 ° C) reagerer vannmolekyler kjemisk med nylon. Denne kjemiske reaksjonen, kalt hydrolyse eller spaltning, oksiderer nylonet og misfarger den. Molekylvekten og seigheten til harpiksen er relativt svekket, og fluiditeten økes. Fuktigheten som er absorbert av plasten og gassen som er sprukket ut av leddklemmedelene, lys dannes på overflaten er ikke glatt, sølvkorn, flekk, mikrosporer, bobler, kraftig smelteutvidelse kan ikke dannes eller dannes etter at mekanisk styrke reduseres betydelig. Endelig er nylonet som er spaltet av denne hydrolysen fullstendig irreducibel og kan ikke brukes igjen selv om den blir tørket på nytt.
Nylonmateriale før drift av støping av støping må tas på alvor, for å tørke i hvilken grad etter kravene til ferdige produkter for å bestemme, vanligvis 0,25% under, hadde bedre ikke oversteg 0,1%, så lenge råstoffet tørt godt, injeksjonsstøping er Enkelt, delene vil ikke gi mye problemer med kvaliteten.
Nylon hadde bedre bruk av vakuumtørking, fordi temperaturtilstanden for tørking av atmosfæretrykk er høyere, råstoffet som skal tørkes, eksisterer fremdeles kontakten med oksygen i luften og muligheten for misfarging av oksidasjon, overdreven oksidasjon vil også ha motsatt effekt, så så at produksjonen av sprø.
I mangel av vakuumtørkeutstyr, kan atmosfærisk tørking bare brukes, selv om effekten er dårlig. Det er mange forskjellige begreper for atmosfæriske tørkeforhold, men her er bare noen få. Den første er 60 ℃ ~ 70 ℃, materiallagstykkelse 20mm, stek 24H ~ 30H; Den andre er ikke mer enn 10 timer når du tørker under 90 ℃; Den tredje er på 93 ℃ eller under, tørker 2H ~ 3H, for i lufttemperaturen mer enn 93 ℃ og kontinuerlig 3H over, er det mulig å gjøre nylonfargeendring, så temperaturen må reduseres til 79 ℃; Den fjerde er å øke temperaturen til mer enn 100 ℃, eller til og med 150 ℃, på grunn av vurderingen av nyloneksponering for luft for lenge eller på grunn av dårlig drift av tørkeutstyr; Den femte er injeksjonsstøpemaskin varm luftbeholdertørking, temperaturen på den varme luften inn i beholderen heves til ikke mindre enn 100 ℃ eller høyere, slik at fuktigheten i plasten fordamper. Så blir den varme luften tatt bort langs toppen av beholderen.
Hvis den tørre plasten blir utsatt i luften, vil den raskt absorbere vann i luften og miste tørkeeffekten. Selv i den overbygde maskinbeholderen skal lagringstiden ikke være for lang, generelt ikke mer enn 1 time i regnfulle dager, er solfylte dager begrenset til 3 timer.
Kontroller tønnemperatur
Nylonsmeltetemperaturen er høy, men når du når smeltepunktet, er viskositeten mye lavere enn generell termoplast som polystyren, så det å danne fluiditet er ikke et problem. I tillegg, på grunn av de reologiske egenskapene til nylon, reduseres den tilsynelatende viskositeten når skjærhastigheten øker, og smeltetemperaturområdet er smalt, mellom 3 ℃ og 5 ℃, så høy materialtemperatur er garantien for jevn fyllform.
Men nylon i smeltetilstanden når den termiske stabiliteten er dårlig, og behandler for høyt materiale moderat for lang oppvarmingstid kan føre til nedbrytning av polymer, slik at produktene vises bobler, styrkeavgangen. Derfor bør temperaturen i hver seksjon av tønnen kontrolleres strengt, slik at pelleten i den høye smeltetemperaturen, oppvarmingssituasjonen er så rimelig som mulig, noe uniform, for å unngå dårlig smelting og lokal overoppheting av fenomen. Når det gjelder hele støpet, skal ikke temperaturen på tønnen overstige 300 ℃, og pellets oppvarmingstid i tønnen skal ikke overstige 30 minutter.
Forbedrede utstyrskomponenter
Den første er situasjonen i tønnen, selv om det er en stor mengde materiale fremoverinjeksjon, men den motsatte strømmen av smeltet materiale i skruesporet og lekkasje mellom endeflaten på skruen og den indre veggen til den skrå tønnen øker også også På grunn av den store likviditeten, som ikke bare reduserer det effektive injeksjonstrykket og mengden fôr, men også noen ganger hindrer den glatte fremgangen med fôring, slik at skruen ikke kan gli tilbake. Derfor må en sjekksløyfe installeres foran på tønnen for å forhindre tilbakestrømning. Men etter å ha installert sjekkringen, bør materialtemperaturen økes med 10 ℃ ~ 20 ℃ deretter, slik at trykktapet kan kompenseres.
Den andre er dysen, injeksjonsaksjonen er fullført, skruen tilbake, smeltet i frontovnen under gjenværende trykk kan strømme ut av dysen, det vil si det såkalte “spyttfenomenet”. Hvis materialet som skal spyttes inn i hulrommet, vil gjøre delene med kaldt materialflekker eller vanskelig å fylle, hvis dysen mot formen før fjerning, og økte driften av problemet kraftig, er ikke økonomien kostnadseffektiv. Det er en effektiv metode for å kontrollere temperaturen på dysen ved å sette en separat justert oppvarmingsring på dysen, men den grunnleggende metoden er å endre dysen med fjærhullsventildysen. Selvfølgelig må fjærmaterialet som brukes av denne typen dyse være motstandsdyktig mot høy temperatur, ellers vil det miste sin elastiske effekt på grunn av gjentatt komprimering annealing ved høy temperatur.
Forsikre deg om at eksos og kontrollerer temperaturen
På grunn av det høye smeltepunktet til nylon, på sin side, er frysepunktet også høyt, smeltematerialet i den kalde formen kan størkes når som helst på grunn av temperaturen som faller under smeltepunktet, og forhindrer fullføring av muggfyllingshandling , så høyhastighetsinjeksjon må brukes, spesielt for tynnveggede deler eller lange strømningsavstandsdeler. I tillegg bringer høyhastighetsforming også et eksosproblem i hulrom, nylonform bør ha tilstrekkelige eksosstiltak.
Nylon har mye høyere temperaturkrav enn generell termoplast. Generelt sett er høy formtemperatur gunstig for strømning. Det er veldig viktig for komplekse deler. Problemet er at smelteavkjølingshastigheten etter fylling av hulrommet har en betydelig effekt på strukturen og egenskapene til nylonstykker. Ligger hovedsakelig i krystalliseringen, når den i den høye temperaturen i en amorf tilstand i hulrommet, startet krystalliseringen, størrelsen på krystalliseringshastigheten er underlagt den høye og lave formtemperatur og varmeoverføringshastighet. Når de tynne delene med høy forlengelse, god gjennomsiktighet og seighet er nødvendig, bør formtemperaturen være lav for å redusere krystalliseringsgraden. Når en tykk vegg med høy hardhet, god slitemotstand og liten deformasjon i bruk er nødvendig, bør formtemperaturen være høyere for å øke krystalliseringsgraden. Krav til nylonform Temperatur er høyere, dette er fordi dens dannende krympingshastighet er stor, når den endres fra smeltet tilstand til solid tilstand volum krymping er veldig stor, spesielt for tykke veggprodukter, formtemperaturen er for lav vil forårsake indre gap. Først når formtemperaturen er godt kontrollert, kan størrelsen på delene være mer stabile.
Temperaturkontrollområdet for nylonform er 20 ℃ ~ 90 ℃. Det er best å ha både avkjøling (for eksempel tappevann) og oppvarming (for eksempel plug-in elektrisk oppvarmingstang) enhet.
Annealing og fuktighet
For bruk av temperatur høyere enn 80 ℃ eller strenge presisjonskrav til delene, etter støping, skal annealjeres i olje eller parafin. Annealingstemperaturen skal være 10 ℃ ~ 20 ℃ høyere enn servicetemperaturen, og tiden skal være omtrent 10 minutter ~ 60 minutter i henhold til tykkelsen. Etter annealing skal det avkjøles sakte. Etter annealing og varmebehandling kan større nylonkrystall oppnås, og stivheten forbedres. Krystalliserte deler, tetthetsendringen er liten, ikke deformasjon og sprekker. Delene festet ved plutselig avkjølingsmetode har lav krystallinitet, liten krystall, høy seighet og gjennomsiktighet.
Å tilsette kjernetrengningsmiddel for nylon, injeksjonsstøping kan produsere stor krystallinitetskrystall, kan forkorte injeksjonssyklusen, gjennomsiktigheten og stivheten til delene er forbedret.
Endringer i luftfuktighet kan endre størrelsen på nylonstykker. Nylon i seg selv krympingshastigheten er høyere, for å opprettholde den beste relativt stabile, kan bruke vann eller vandig løsning for å produsere våt behandling. Metoden er å suge delene i kokende vann eller vandig oppløsning av kaliumacetat (forholdet mellom kaliumacetat og vann er 1,25: 100, kokepunkt 121 ℃). Soaking -tiden avhenger av den maksimale veggtykkelsen på delene, 1,5 mm 2 timer , 3mm 8h, 6mm 16h. Fuktigbehandling kan forbedre krystallstrukturen til plast, forbedre seigheten av deler og forbedre fordelingen av indre stress, og effekten er bedre enn annealingbehandling.
Post Time: 03-11-22