Teknologi for forming av komposittmaterialer er grunnlaget og betingelsen for utviklingen av komposittmaterialindustrien.Med utvidelsen av bruksområdet for komposittmaterialer, har komposittindustrien utviklet seg raskt, noen støpeprosesser blir bedre, nye støpemetoder fortsetter å dukke opp, for tiden er det mer enn 20 polymermatrise-komposittstøpingsmetoder, og vellykket brukt i industriell produksjon, som for eksempel:
(1) Formingsprosess for håndlim — våtoppleggingsformingsmetode;
(2) Jetformingsprosess;
(3) Harpiksoverføringsstøpingsteknologi (RTM-teknologi);
(4) Posetrykkmetoden (trykkposemetoden) støping;
(5) Vakuumposepressende støping;
(6) Autoklavdannende teknologi;
(7) Hydraulisk kjeleformingsteknologi;
(8) Termisk ekspansjonsstøpingsteknologi;
(9) Sandwich struktur forming teknologi;
(10) Produksjonsprosessen for støpematerialer;
(11) ZMC molding materiale injeksjon teknologi;
(12) Støpeprosess;
(13) Laminatproduksjonsteknologi;
(14) Rolling tube forming teknologi;
(15) Fiberviklingsprodukter formingsteknologi;
(16) Kontinuerlig plateproduksjonsprosess;
(17) Støpeteknologi;
(18) Pultrusion molding prosess;
(19) Kontinuerlig vikling av rørfremstillingsprosess;
(20) Produksjonsteknologi av flettede komposittmaterialer;
(21) Produksjonsteknologi for termoplastiske arkformer og kaldstempling;
(22) Injeksjonsstøpingsprosess;
(23) Ekstrusjonsstøpingsprosess;
(24) Formingsprosess for sentrifugalstøping;
(25) Annen formingsteknologi.
Avhengig av harpiksmatrisematerialet som er valgt, er metodene ovenfor egnet for fremstilling av henholdsvis termoherdende og termoplastiske kompositter, og noen prosesser er egnet for begge.
Egenskaper for dannelse av komposittprodukter: sammenlignet med annen prosesseringsteknologi har komposittmaterialer følgende egenskaper:
(1) Materialproduksjon og produktstøping på samme tid for å fullføre den generelle situasjonen, produksjonsprosessen av komposittmaterialer, det vil si støpeprosessen av produkter.Ytelsen til materialer må utformes i henhold til kravene til bruk av produkter, så i valg av materialer, designforhold, bestemme fiberlag- og støpemetoden, må oppfylle de fysiske og kjemiske egenskapene til produktene, strukturell form og utseendekvalitet krav.
(2) produktstøping er relativt enkel generell termoherdende komposittharpiksmatrise, støping er en flytende væske, forsterkningsmateriale er myk fiber eller stoff, derfor, med disse materialene for å produsere komposittprodukter, er den nødvendige prosessen og utstyret mye enklere enn andre materialer, for noen produkter kan kun et sett med former produseres.
Først, kontakt lavtrykksstøpeprosessen
Kontakt-lavtrykkstøpingsprosessen er preget av manuell plassering av armering, harpiksutvasking, eller enkel verktøyassistert plassering av armering og harpiks.Et annet kjennetegn ved kontakt-lavtrykkstøpeprosessen er at støpeprosessen ikke trenger å påføre støpetrykk (kontaktstøping), eller bare påføre lavt støpetrykk (0,01 ~ 0,7mpa trykk etter kontaktstøping, maksimalt trykk overstiger ikke 2,0 mpa).
Kontakt lavtrykksstøpingsprosess, er det første materialet i hannformen, hannformen eller formdesignformen, og deretter gjennom oppvarming eller romtemperaturherding, avforming og deretter gjennom hjelpebehandling og produkter.Til denne typen støpeprosesser hører håndlimstøping, jetstøping, posepressstøping, harpiksoverføringsstøping, autoklavstøping og termisk ekspansjonsstøping (lavtrykksstøping).De to første er kontaktdannende.
I kontakt-lavtrykkstøpeprosessen er håndlimstøpeprosessen den første oppfinnelsen i produksjon av polymermatrise-komposittmateriale, det mest anvendelige området, andre metoder er utvikling og forbedring av håndlimstøpeprosessen.Den største fordelen med kontaktformingsprosessen er enkelt utstyr, bred tilpasningsevne, mindre investering og rask effekt.Ifølge statistikk de siste årene, kontakt lavtrykksstøping prosess i verden komposittmaterialer industriell produksjon, fortsatt okkupere en stor andel, slik som USA sto for 35%, Vest-Europa sto for 25%, Japan sto for 42%, Kina sto for 75 prosent.Dette viser viktigheten og uerstattelig av kontakt lavtrykksstøpingsteknologi i komposittmaterialindustriens produksjon, det er en prosessmetode som aldri vil avta.Men den største mangelen er at produksjonseffektiviteten er lav, arbeidsintensiteten er stor, produktets repeterbarhet er dårlig og så videre.
1. Råvarer
Kontakt lavtrykksstøping av råmaterialer er forsterkede materialer, harpikser og hjelpematerialer.
(1) Forbedrede materialer
Kontaktdannende krav for forbedrede materialer: (1) forbedrede materialer er enkle å impregneres med harpiks;(2) Det er nok formvariasjon til å møte støpekravene til komplekse former av produkter;(3) bobler er enkle å trekke fra;(4) kan oppfylle de fysiske og kjemiske ytelseskravene til bruksforholdene til produktene;⑤ Rimelig pris (så billig som mulig), rikelig med kilder.
Forsterkede materialer for kontaktforming inkluderer glassfiber og dets stoff, karbonfiber og dets stoff, Arlene-fiber og dets stoff, etc.
(2) Matrisematerialer
Kontakt lavtrykksstøpingsprosess for matrisematerialekravene: (1) under betingelse av håndlim, lett å bløtlegge fiberforsterket materiale, lett å utelukke bobler, sterk adhesjon med fiberen;(2) Ved romtemperatur kan gelere, stivne og kreve krymping, mindre flyktige stoffer;(3) Egnet viskositet: generelt 0,2 ~ 0,5Pa·s, kan ikke produsere limstrømningsfenomen;(4) ikke-toksisk eller lav toksisitet;Prisen er rimelig og kilden er garantert.
De vanligste harpiksene i produksjonen er: umettet polyesterharpiks, epoksyharpiks, fenolharpiks, bismaleimidharpiks, polyimidharpiks og så videre.
Ytelseskrav for flere kontaktdannende prosesser for harpiks:
Støpemetodekrav for harpiksegenskaper
Gel produksjon
1, støping flyter ikke, lett å skumdempe
2, jevn tone, ingen flytende farge
3, rask herding, ingen rynker, god vedheft med harpikslaget
Oppleggsstøping for hånd
1, god impregnering, lett å bløtlegge fiberen, lett å eliminere bobler
2, spredt etter herding raskt, mindre varmeavgivelse, krymping
3, flyktig mindre, overflaten av produktet er ikke klebrig
4. God vedheft mellom lagene
Sprøytestøping
1. Sørg for at kravene til håndpastaforming
2. Tixotropic utvinning er tidligere
3, har temperaturen liten effekt på harpiksviskositeten
4. Harpiksen skal være egnet i lang tid, og viskositeten bør ikke øke etter tilsetning av akseleratoren
Posestøping
1, god fuktbarhet, lett å suge fiberen, lett å slippe ut bobler
2, herding raskt, herding varme til liten
3, ikke lett å flyte lim, sterk vedheft mellom lagene
(3) Hjelpemateriell
Kontaktdannende prosess av hjelpematerialer, refererer hovedsakelig til fyllstoff og farge to kategorier, og herder, fortynningsmiddel, seighetsmiddel, som tilhører harpiksmatrisesystemet.
2, mugg og slippmiddel
(1) Former
Mold er hovedutstyret i alle typer kontaktformingsprosesser.Kvaliteten på formen påvirker direkte kvaliteten og kostnadene til produktet, så det må være nøye designet og produsert.
Når du designer formen, må følgende krav vurderes omfattende: (1) Oppfyll presisjonskravene til produktdesign, formstørrelsen er nøyaktig og overflaten er glatt;(2) å ha nok styrke og stivhet;(3) praktisk avforming;(4) ha nok termisk stabilitet;Lett vekt, tilstrekkelig materialkilde og lav pris.
Kontaktstøpeform for formstruktur er delt inn i: hannform, hannform og tre typer form, uansett hvilken type form, kan være basert på størrelse, formkrav, design som helhet eller sammensatt form.
Når formmaterialet produseres, må følgende krav oppfylles:
① Kan møte kravene til dimensjonsnøyaktighet, utseendekvalitet og levetid for produkter;
(2) Formmaterialet skal ha nok styrke og stivhet til å sikre at formen ikke er lett å deformeres og skades under bruksprosessen;
(3) det er ikke korrodert av harpiks og påvirker ikke harpiksherding;
(4) God varmebestandighet, produktherding og varmeherding, formen er ikke deformert;
(5) Lett å produsere, lett å fjerne fra formen;
(6) dag for å redusere mold vekt, praktisk produksjon;
⑦ Prisen er billig og materialene er enkle å få tak i.Materialene som kan brukes som håndpastaformer er: tre, metall, gips, sement, metall med lavt smeltepunkt, stiv skumplast og glassfiberarmert plast.
Grunnleggende krav til utgivelsesagent:
1. Korroderer ikke formen, påvirker ikke harpiksherdingen, harpiksvedheften er mindre enn 0,01 mpa;
(2) Kort filmdannelsestid, jevn tykkelse, glatt overflate;
Bruk av sikkerhet, ingen giftig effekt;
(4) varmebestandighet, kan varmes opp av herdetemperaturen;
⑤ Den er enkel å betjene og billig.
Slippmiddelet i kontaktdannende prosessen inkluderer hovedsakelig filmslippmiddel, flytende slippmiddel og salve, voksfrigjøringsmiddel.
Håndlimingsformingsprosess
Prosessflyten for håndpastaforming er som følger:
(1) Produksjonsforberedelse
Størrelsen på arbeidsstedet for håndliming skal bestemmes i henhold til produktstørrelse og daglig produksjon.Plassen skal være ren, tørr og godt ventilert, og lufttemperaturen skal holdes mellom 15 og 35 grader Celsius.Etterbehandlingsrehabiliteringsseksjonen skal være utstyrt med fjerning av eksosstøv og vannsprøyteanordning.
Formpreparering inkluderer rengjøring, montering og slippmiddel.
Når harpikslimet er tilberedt, bør vi ta hensyn til to problemer: (1) forhindre at limet blander bobler;(2) Mengden lim bør ikke være for mye, og hver mengde skal brukes opp før harpiksgelen.
Armeringsmaterialer Typer og spesifikasjoner for armeringsmaterialene skal velges ut fra designkravene.
(2) Liming og herding
Lag-lim manuell lag-lim er delt inn i våt metode og tørr metode to: (1) tørr lag-prepreg klut som råmateriale, pre-learn materiale (klut) i henhold til prøven kuttet i dårlig materiale, lag-myknende oppvarming , og deretter lag for lag på formen, og ta hensyn til å eliminere bobler mellom lagene, slik at tett.Denne metoden brukes til autoklav- og posestøping.(2) Våt lagdeling direkte i formen vil styrke materialets dyp, lag for lag nær formen, trekke fra bobler, gjøre den tett.Generell håndlimprosess med denne metoden for lagdeling.Vått lag deles inn i gelcoat lagpasta og strukturlagspasta.
Håndlimeverktøy Håndlimeverktøy har stor innvirkning på å sikre produktkvalitet.Det er ullrulle, bustruller, spiralruller og elektrisk sag, elektrisk drill, poleringsmaskin og så videre.
Solidify produkter stivner cent sklerose og modnes to stadier: fra gel til trigonal endring ønsker 24 timer vanlig, akkurat nå størkne grad beløpet til 50% ~ 70% (ba Ke hardhetsgrad er 15), kan demolom, etter avtaking stivne under naturlig miljøtilstand 1 ~ 2 ukers evne gjør at produktene har mekanisk styrke, si modne, dens stivningsgrad er 85% over.Oppvarming kan fremme herdeprosessen.For polyesterglassstål, oppvarming ved 80 ℃ i 3 timer, for epoksyglassstål kan etterherdingstemperaturen kontrolleres innen 150 ℃.Det er mange oppvarmings- og herdemetoder, mellomstore og små produkter kan varmes og herdes i herdeovnen, store produkter kan varmes eller infrarød oppvarming.
(3)Dforming og påkledning
Avforming avforming for å sikre at produktet ikke blir skadet.Avformingsmetodene er som følger: (1) Utstøtingsavformingsanordningen er innebygd i formen, og skruen roteres ved avforming for å kaste ut produktet.Trykkavstøpningsformen har trykkluft eller vanninntak, avformingen vil være trykkluft eller vann (0,2mpa) mellom formen og produktet, samtidig med trehammer og gummihammer, slik at produktet og formen skilles.(3) Deforming av store produkter (som skip) ved hjelp av jekker, kraner og hardvedkiler og annet verktøy.(4) Komplekse produkter kan bruke manuell avformingsmetode for å lime inn to eller tre lag FRP på formen, for å herdes etter skrelling fra formen, og deretter sette på formen for å fortsette å lime til designtykkelsen, det er lett å ta av formen etter herding.
Bandasjebandasje er delt inn i to typer: den ene er størrelsesbandasjen, den andre defektreparasjon.(1) Etter å ha formet størrelsen på produktene, i henhold til designstørrelsen for å kutte av overflødig del;(2) Defektreparasjon inkluderer perforeringsreparasjon, boble, sprekkreparasjon, hullforsterkning, etc.
Jetformingsteknikk
Jetformingsteknologi er en forbedring av håndpastaforming, semi-mekanisert grad.Jetformingsteknologi står for en stor andel i komposittmaterialeformingsprosessen, for eksempel 9,1 % i USA, 11,3 % i Vest-Europa og 21 % i Japan.For tiden importeres innenlandske sprøytestøpemaskiner hovedsakelig fra USA.
(1) Jetformingsprosessprinsipp og fordeler og ulemper
Sprøytestøpeprosessen er blandet med initiator og promoter av to typer polyester, henholdsvis fra sprøytepistolen ut på begge sider, og vil kutte av glassfiberrovingen, ved brennersenteret, blandes med harpiks, avsettes til formen, når avleiringen til en viss tykkelse, med rullekomprimering, gjør fiberen mettet harpiks, eliminerer luftbobler, herdet til produkter.
Fordelene med jet-støping: (1) bruk av glassfiberroving i stedet for stoff, kan redusere materialkostnadene;(2) Produksjonseffektiviteten er 2-4 ganger høyere enn håndpasta;(3) Produktet har god integritet, ingen skjøter, høy skjærstyrke mellom lag, høyt harpiksinnhold, god korrosjonsbestandighet og lekkasjemotstand;(4) det kan redusere forbruket av flaksing, skjæring av tøyrester og gjenværende limvæske;Produktets størrelse og form er ikke begrenset.Ulempene er: (1) høyt harpiksinnhold, lavstyrkeprodukter;(2) produktet kan bare gjøre én side glatt;③ Det forurenser miljøet og er skadelig for arbeidernes helse.
Jetformingseffektivitet opp til 15 kg/min, så egnet for produksjon av store skrog.Det har blitt mye brukt til å behandle badekar, maskindeksel, integrert toalett, karosserikomponenter og store avlastningsprodukter.
(2) Produksjonsforberedelse
I tillegg til å oppfylle kravene til håndlim-prosessen, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot miljømessig eksos.I henhold til størrelsen på produktet kan operasjonsrommet lukkes for å spare energi.
Materialforberedelse råmaterialer er hovedsakelig harpiks (hovedsakelig umettet polyesterharpiks) og uvridd glassfiberroving.
Formpreparering inkluderer rengjøring, montering og slippmiddel.
Sprøytestøpeutstyr sprøytestøpemaskin er delt inn i to typer: trykktanktype og pumpetype: (1) Sprøytestøpemaskin av pumpetype, er harpiksinitiatoren og akseleratoren som pumpes til den statiske blanderen, fullstendig blandet og deretter kastet ut av sprayen pistol, kjent som pistolblandingstypen.Komponentene er pneumatisk kontrollsystem, harpikspumpe, hjelpepumpe, mikser, sprøytepistol, fiberkutteinjektor, etc. Harpikspumpe og hjelpepumpe er stivt forbundet med en vippearm.Juster posisjonen til hjelpepumpen på vippearmen for å sikre andelen av ingrediensene.Under påvirkning av luftkompressor blir harpiks og hjelpemiddel jevnt blandet i blanderen og dannet av sprøytepistoldråper, som kontinuerlig sprayes til overflaten av formen med den kuttede fiberen.Denne jetmaskinen har kun limsprøytepistol, enkel struktur, lav vekt, mindre initiatoravfall, men på grunn av innblanding i systemet må den rengjøres umiddelbart etter ferdigstillelse for å forhindre blokkering av injeksjonen.(2) Limforsyningsmaskinen for trykktanktype skal installere resinlimet i henholdsvis trykktanken og gjøre limet inn i sprøytepistolen for å spraye kontinuerlig med gasstrykket inn i tanken.Den består av to harpikstanker, rør, ventil, sprøytepistol, fiberkutteinjektor, tralle og brakett.Når du arbeider, koble til trykkluftkilden, få den komprimerte luften til å passere gjennom luft-vannseparatoren inn i harpikstanken, glassfiberkutteren og sprøytepistolen, slik at harpiksen og glassfiberen kontinuerlig kastes ut av sprøytepistolen, harpiksforstøvning, glassfiberdispersjon, blandet jevnt og synk deretter ned i formen.Denne strålen er harpiksblandet utenfor pistolen, så det er ikke lett å plugge munnstykket til pistolen.
(3) Spraystøping prosesskontroll
Valg av injeksjonsprosessparametere: ① Spraystøpeprodukter med harpiksinnhold, harpiksinnholdskontroll på ca. 60%.Når harpiksviskositeten er 0,2 Pa·s, harpikstanktrykket er 0,05-0,15 mpa, og forstøvningstrykket er 0,3-0,55 mpa, kan komponentenes enhetlighet garanteres.(3) Blandeavstanden til harpiks sprayet med forskjellige vinkler på sprøytepistolen er forskjellig.Vanligvis velges en vinkel på 20°, og avstanden mellom sprøytepistol og form er 350 ~ 400 mm.For å endre avstanden, bør vinkelen på sprøytepistolen være høyhastighets for å sikre at hver komponent blandes i skjæringspunktet nær overflaten av formen for å forhindre at limet flyr bort.
Sprøytestøping bør bemerkes: (1) omgivelsestemperaturen bør kontrolleres til (25±5) ℃, for høy, lett å forårsake blokkering av sprøytepistolen;For lav, ujevn blanding, langsom herding;(2) Det er ikke tillatt med vann i jetsystemet, ellers vil produktkvaliteten bli påvirket;(3) Før forming, spray et lag med harpiks på formen, og spray deretter harpiksfiberblandingslaget;(4) Før sprøytestøping, juster først lufttrykket, kontroller harpiks og glassfiberinnhold;(5) Sprøytepistolen bør bevege seg jevnt for å forhindre lekkasje og spray.Det kan ikke gå i en bue.Overlappingen mellom de to linjene er mindre enn 1/3, og dekningen og tykkelsen skal være jevn.Etter å ha sprøytet et lag, bruk umiddelbart rullekomprimering, bør ta hensyn til kanter og konkave og konvekse overflater, sørge for at hvert lag presses flatt, eksosbobler, forhindre med fiber forårsaket grader;Etter hvert lag med spray, for å sjekke, kvalifisert etter neste lag med spray;⑧ Det siste laget for å spraye litt, gjør overflaten jevn;⑨ Rengjør strålen umiddelbart etter bruk for å forhindre at harpiksen størkner og skader utstyret.
Harpiksoverføringsstøping
Resin Transfer Molding forkortet til RTM.RTM begynte på 1950-tallet, er en lukket dø forming teknologi for hånd lim molding prosessen forbedring, kan produsere en tosidig lys produkter.I utlandet er harpiksinjeksjon og trykkinfeksjon også inkludert i denne kategorien.
Grunnprinsippet for RTM er å legge det glassfiberarmerte materialet i formhulen til den lukkede formen.Harpiksgelen injiseres inn i formhulen ved trykk, og det glassfiberforsterkede materialet blir bløtlagt, deretter herdet, og det støpte produktet fjernes fra formen.
Fra det forrige forskningsnivået vil forsknings- og utviklingsretningen for RTM-teknologi inkludere mikrodatamaskinstyrt injeksjonsenhet, forbedret materialpreformingsteknologi, lavkostform, raskt harpiksherdesystem, prosessstabilitet og tilpasningsevne, etc.
Egenskapene til RTM-formingsteknologi: (1) kan produsere tosidige produkter;(2) Høy formingseffektivitet, egnet for produksjon av mellomskala FRP-produkter (mindre enn 20 000 stykker/år);③RTM er en lukket formoperasjon, som ikke forurenser miljøet og ikke skader arbeidernes helse;(4) forsterkningsmaterialet kan legges i alle retninger, lett å realisere forsterkningsmaterialet i henhold til spenningstilstanden til produktprøven;(5) mindre råvarer og energiforbruk;⑥ Mindre investeringer i å bygge en fabrikk, raskt.
RTM-teknologi er mye brukt innen konstruksjon, transport, telekommunikasjon, helse, romfart og andre industrielle felt.Produktene vi har utviklet er: bilhus og deler, komponenter til fritidskjøretøy, spiralmasse, 8,5 m langt vindturbinblad, radom, maskindeksel, badekar, bad, svømmebassengbrett, sete, vanntank, telefonkiosk, telegrafstang , liten yacht, etc.
(1) RTM-prosess og utstyr
Hele produksjonsprosessen til RTM er delt inn i 11 prosesser.Operatørene og verktøyene og utstyret for hver prosess er faste.Formen transporteres av bilen og går gjennom hver prosess etter tur for å realisere flytoperasjonen.Syklustiden til formen på samlebåndet gjenspeiler i utgangspunktet produksjonssyklusen til produktet.Små produkter tar vanligvis bare ti minutter, og produksjonssyklusen til store produkter kan kontrolleres innen 1 time.
Molding utstyr RTM molding utstyr er hovedsakelig harpiks injeksjon maskin og mold.
Harpiksinjeksjonsmaskin er sammensatt av harpikspumpe og injeksjonspistol.Harpikspumpe er et sett med stempelpumper, toppen er en aerodynamisk pumpe.Når den komprimerte luften driver stempelet til luftpumpen til å bevege seg opp og ned, pumper harpikspumpen harpiksen inn i harpiksreservoaret kvantitativt gjennom strømningsregulatoren og filteret.Sidespaken får katalysatorpumpen til å bevege seg og pumper kvantitativt katalysatoren til reservoaret.Trykkluft fylles inn i de to reservoarene for å skape en bufferkraft motsatt av pumpetrykket, noe som sikrer en jevn strøm av harpiks og katalysator til injeksjonshodet.Injeksjonspistol etter den turbulente strømmen i en statisk mikser, og kan gjøre harpiksen og katalysatoren i tilstanden uten gassblanding, injeksjonsstøpe, og deretter pistolblanderne har vaskemiddelinnløpsdesign, med en 0,28 MPa trykkløsningsmiddeltank, når maskinen etter bruk, slå på bryteren, automatisk løsemiddel, injeksjonspistol for å rengjøre.
② Mold RTM-form er delt inn i glassstålform, glassståloverflatebelagt metallform og metallform.Glassfiberformer er enkle å produsere og billigere, polyester glassfiberformer kan brukes 2000 ganger, epoksyglassformer kan brukes 4000 ganger.Den glassfiberforsterkede plastformen med gullbelagt overflate kan brukes mer enn 10 000 ganger.Metallformer brukes sjelden i RTM-prosessen.Generelt sett er formgebyret til RTM bare 2% til 16% av SMC.
(2) RTM-råvarer
RTM bruker råvarer som harpikssystem, armeringsmateriale og fyllstoff.
Harpikssystem DEN viktigste harpiksen som brukes i RTM-prosessen er umettet polyesterharpiks.
Forsterkningsmaterialer Generelt RTM-forsterkningsmaterialer er hovedsakelig glassfiber, innholdet er 25% ~ 45% (vektforhold);Vanlige forsterkningsmaterialer er glassfiber kontinuerlig filt, kompositt filt og sjakkbrett.
Fyllstoffer er viktige for RTM-prosessen fordi de ikke bare reduserer kostnadene og forbedrer ytelsen, men også absorberer varme under den eksoterme fasen av harpiksherding.Vanlige fyllstoffer er aluminiumhydroksid, glassperler, kalsiumkarbonat, glimmer og så videre.Doseringen er 20% ~ 40%.
Posetrykkmetode, autoklavmetode, hydraulisk kjelemetode ogthermal ekspansjonsstøpemetode
Posetrykkmetode, autoklavmetode, hydraulisk kjelemetode og termisk ekspansjonsstøpemetode kjent som lavtrykksstøpeprosess.Støpeprosessen er å bruke den manuelle belegningsmåten, forsterkningsmaterialet og harpiksen (inkludert prepreg-materiale) i henhold til designretningen og rekkefølge lag for lag på formen, etter å ha nådd spesifisert tykkelse, ved trykk, oppvarming, herding, avforming, dressing og få produkter.Forskjellen mellom de fire metodene og håndpastaformingsprosessen ligger kun i prosessen med trykkherding.Derfor er de bare en forbedring av håndpastaformingsprosessen, for å forbedre tettheten til produktene og bindestyrken mellom lag.
Med høystyrke glassfiber, karbonfiber, borfiber, aramongfiber og epoksyharpiks som råmateriale, har høyytelses komposittprodukter laget ved lavtrykksstøpingsmetode blitt mye brukt i fly, missiler, satellitter og romferger.Slik som flydører, fairing, luftbåren radome, brakett, vinge, hale, skott, vegg og stealth-fly.
(1) Posetrykkmetode
Posepressende støping er håndlimstøping av ustørknede produkter, gjennom gummiposer eller andre elastiske materialer for å påføre gass- eller væsketrykk, slik at produktene under trykk tette, størknet.
Fordelene med poseformingsmetoden er: (1) glatt på begge sider av produktet;② Tilpasning til polyester, epoksy og fenolharpiks;Produktvekten er høyere enn håndpasta.
Posetrykkstøping til trykkposemetode og vakuumposemetode 2: (1) trykkposemetode trykkposemetode er håndlimstøping av ikke-størknet produkter til en gummipose, festet dekkplaten, og deretter gjennom trykkluft eller damp (0,25 ~ 0,5 mpa), slik at produktene under varmpressingsforhold størknet.(2) Vakuumposemetoden denne metoden er å håndlime formede ustørknede produkter, med et lag av gummifilm, produkter mellom gummifilmen og formen, forsegle periferien, vakuum (0,05 ~ 0,07mpa), slik at bobler og flyktige stoffer i produktene er ekskludert.På grunn av det lave vakuumtrykket, brukes vakuumposeformingsmetoden kun til våtforming av polyester- og epoksykomposittprodukter.
(2) varm trykkkjele og hydraulisk kjelemetode
Hot autoklavert kjele og hydraulisk kjele metoden er i metallbeholderen, gjennom komprimert gass eller væske på ustørknet hånd lim produkter oppvarming, trykk, gjør det størknet støping en prosess.
Autoklavmetoden autoklav er en horisontal trykkbeholder av metall, uherdet håndpastaprodukter, pluss forseglede plastposer, vakuum, og deretter med formen med bilen for å fremme autoklaven, gjennom damp (trykket er 1,5 ~ 2,5 mpa), og vakuum, trykksatt produkter, oppvarming, bobleutslipp, slik at det størkner under forholdene med varmt trykk.Den kombinerer fordelene med trykkposemetode og vakuumposemetode, med kort produksjonssyklus og høy produktkvalitet.Varm autoklavmetode kan produsere stor størrelse, kompleks form av høykvalitets komposittprodukter med høy ytelse.Størrelsen på produktet er begrenset av autoklaven.For tiden har den største autoklaven i Kina en diameter på 2,5 m og en lengde på 18 m.Produktene som er utviklet og brukt inkluderer vinge, hale, satellittantennereflektor, missil-reentry-kropp og luftbåren sandwichstrukturradome.Den største ulempen med denne metoden er utstyrsinvestering, vekt, kompleks struktur, høye kostnader.
Hydraulisk vannkoker metode Hydraulisk vannkoker er en lukket trykkbeholder, volumet er mindre enn den varme trykkkjelen, oppreist plassert, produksjon gjennom trykket av varmt vann, på ustørknet håndpasta produkter oppvarmet, trykksatt, slik at det størknet.Trykket på den hydrauliske vannkokeren kan nå 2MPa eller høyere, og temperaturen er 80 ~ 100 ℃.Oljebærer, varm opp til 200 ℃.Produktet produsert ved denne metoden er tett, kort syklus, ulempen med hydraulisk kjelemetode er store investeringer i utstyr.
(3) termisk ekspansjon molding metode
Termisk ekspansjonsstøping er en prosess som brukes til å produsere hule tynnveggede høyytelses komposittprodukter.Dens arbeidsprinsipp er bruken av forskjellige ekspansjonskoeffisienter av formmaterialer, bruken av dets oppvarmede volumutvidelse av forskjellige ekstruderingstrykk, konstruksjonen av produkttrykket.Den mannlige formen for termisk ekspansjonsstøpemetode er silisiumgummi med stor ekspansjonskoeffisient, og hunnformen er metallmateriale med liten ekspansjonskoeffisient.De ustørknede produktene plasseres mellom hannformen og hunnformen for hånd.På grunn av de forskjellige ekspansjonskoeffisienten til de positive og negative formene, er det en enorm deformasjonsforskjell, noe som gjør at produktene størkner under varmt trykk.
Innleggstid: 29-06-22