Saker som trenger oppmerksomhet fra PPSU i prosessen med sprøytestøping

PPSU, det vitenskapelige navnet på polyfenylensulfonharpiks, er en amorf termoplast med høy transparens og hydrolytisk stabilitet, og produktene tåler gjentatt dampdesinfeksjon.

PPSU er mer vanlig enn polysulfon (PSU), polyetersulfon (PES) og polyeterimid (PEI).

Anvendelsen av PPSU

1. Husholdningsapparater og matbeholdere: kan brukes til å produsere mikrobølgeovnsutstyr, kaffevarmere, luftfuktere, hårfønere, matbeholdere, tåteflasker, etc.

2. Digitale produkter: i stedet for kobber, sink, aluminium og andre metallmaterialer, produksjon av urkasser, interiørdekorasjonsmaterialer og kopimaskiner, kameradeler og andre presisjonskonstruksjonsdeler.

3. Mekanisk industri: bruker hovedsakelig glassfiberforsterkede spesifikasjoner, produktene har egenskapene til krypemotstand, hardhet, dimensjonsstabilitet, etc., egnet for produksjon av lagerbraketter og mekaniske deler skall og så videre.

4. Medisinsk og helsefelt: Velegnet for tann- og kirurgiske instrumenter, desinfeksjonsbokser (plater) og en rekke ikke-menneskelige implanterbare medisinske instrumenter.

PPSU utseende

Naturlige gulaktige halvtransparente partikler eller ugjennomsiktige partikler.

Fysiske ytelseskrav til PPSU

Flere punkter bør tas hensyn til når du designer PPSU-produkter og former

1. Fluiditeten til PSU-smelten er dårlig, og forholdet mellom smeltestrømlengde og veggtykkelse er bare ca. 80. Derfor bør veggtykkelsen til PSU-produktene ikke være mindre enn 1,5 mm, og de fleste av dem er over 2 mm.

PSU-produkter er følsomme for hakk, så bueovergang bør brukes i rette eller spisse vinkler. Støpekrympingen til PSU er relativt stabil, som er 0,4%-0,8%, og smeltestrømretningen er i utgangspunktet den samme som i vertikal retning. Avformingsvinkelen skal være 50:1. For å få lyse og rene produkter kreves det at overflateruheten i formhulen er mer enn Ra0,4. For å lette smeltestrømmen, kreves det at innløpet til formen er kort og tykt, diameteren er minst 1/2 av tykkelsen på produktet, og har en helling på 3 °~ 5 °. Tverrsnittet av shuntkanalen bør være bue- eller trapesformet for å unngå bøyninger.

2. Formen på porten kan bestemmes av produktet. Men størrelsen skal være så stor som mulig, den rette delen av porten skal være så kort som mulig, og lengden kan kontrolleres mellom 0,5 ~ 1,0 mm. Plasseringen av mateporten bør stilles inn på den tykke veggen.

3. Sett nok kalde hull i enden av innløpet. Fordi PSU-produkter, spesielt tynnveggede produkter, trenger høyere injeksjonstrykk og raskere injeksjonshastighet, bør det settes opp gode eksoshull eller spor for å slippe ut luften i formen i tide. Dybden på disse ventilene eller sporene bør kontrolleres under 0,08 mm.

4. Innstillingen av formtemperaturen bør være fordelaktig for å forbedre fluiditeten til PSU-smelten under filmfylling. Formtemperaturen kan være så høy som 140 ℃ (minst 120 ℃).