Produksjonsprosessen av modifiserte plastpartikler inkluderer hovedsakelig: blandeprosess, ekstruderingsprosess, emballasje.
Blanding.
1. Seks tester av blanding: fakturering, mottak, rengjøring, deling, svinging, miksing.
2. Maskinrengjøring: den er delt inn i fire grader A, B, C og D, hvorav An er den høyeste (glatt overflate), og så videre.
3. Materialdeling: sørg for at de aktuelle råvarene ikke blir feil i driften.
4. Blanding: rekkefølgen for generell blanding er: partikkelpulver, toner.
Ⅱ. Fôring.
Gjennom datakontroll styres blanking i henhold til vektendring.
Fordeler:
1. Sørg for nøyaktigheten av materialforholdet.
2. Reduser delaminering av materialer.
Ⅲ. Skrueplastisering, ekstrudering, tegning.
Ⅳ. Vannkjøling (vask).
Avkjøl og avkjøl plaststripen som er ekstrudert fra ekstruderen.
Ⅴ. Lufttørking (vannpumpe, luftkniv).
Fjern fuktigheten fra plastremsen og tørk den.
Ⅵ. Granulering.
Generelt er størrelsen på de kuttede partiklene 3 mm * 3 mm PVC-materialestandard: GB/T8815-2002.
Ⅶ. Sikting (vibrerende skjerm).
Filtrer de kuttede partiklene og kontroller størrelsen på partiklene.
Ⅷ. Overmagnetisering (magnetisk filter).
Sug ut partikler med jernurenheter.
Ⅸ. Inspeksjon på stedet.
Det er hovedsakelig utseendekontrollen, som oppdager om fargen på partiklene er opp til standarden og om den er enhetlig.
Ⅹ. Blanding (dobbel konisk roterende mikser).
Sørg for at fargen og ytelsen til de modifiserte plastpartiklene er jevne.
Ⅺ. Emballasje (helelektronisk kvantitativ pakkemaskin).
Ⅻ. Lagring
Innleggstid: 23-12-22