Syv hovedpunkter å merke seg i sprøytestøping av plast

Egenskapene og prosessparametrene til plastsprøytestøping påvirkes av mange aspekter.Ulike plaster må formulere formingsparametrene som er egnet for deres egenskaper for å oppnå de beste mekaniske egenskapene.

Sprøytestøpepunkter er som følger:

En, svinnhastighet

Faktorene som påvirker den formende krympingen av termoplastisk plast er som følger:

1.Typer plast

2. Størrelsen og strukturen til støpeformen.For stor veggtykkelse eller dårlig kjølesystem kan påvirke krympingen.I tillegg påvirker tilstedeværelsen eller fraværet av innsatser og utformingen og mengden av innsatser direkte strømningsretningen, tetthetsfordelingen og krympemotstanden.

3. Formen, størrelsen og fordelingen av materialets munn.Disse faktorene påvirker direkte materialstrømmens retning, tetthetsfordeling, trykkholding og krympeeffekt og formingstid.

4.Muggtemperatur og injeksjonstrykk.

Muggtemperaturen er høy, smeltetettheten er høy, plastens krympehastighet er høy, spesielt plasten med høy krystallinitet.Temperaturfordelingen og tettheten til plastdeler påvirker også direkte krympingen og retningen.

Trykkretensjon og varighet har også en effekt på sammentrekningen.Høyt trykk, lang tid vil krympe, men retningen er stor.Derfor, når formen temperatur, trykk, sprøytestøping hastighet og kjøletid og andre faktorer kan også være hensiktsmessig å endre krymping av plastdeler.

Mold design i henhold til en rekke plast krymping område, plast veggtykkelse, form, mate innløp form størrelse og fordeling, i henhold til erfaring for å bestemme krymping av hver del av plasten, deretter for å beregne hulrom størrelse.

For høypresisjonsplastdeler og det er vanskelig å forstå krympehastigheten, er det generelt hensiktsmessig å bruke følgende metoder for å designe formen:

a) Ta mindre krymping av plastdeler i ytterdiameter og større krymping for å ha rom for modifikasjon etter muggtest.

b) Muggtest for å bestemme støpesystemets form, størrelse og formingsforhold.

c) Størrelsesendringen på plastdelene som skal bearbeides bestemmes etter reprosessering (målingen må være 24 timer etter stripping).

d) Endre formen i henhold til den faktiske krympingen.

e) Dysen kan prøves på nytt og krympeverdien kan modifiseres litt ved å endre prosessbetingelsene på passende måte for å møte kravene til plastdelene.

Sekund,Likviditet

1. Fluiditeten til termoplast blir vanligvis analysert med en rekke indekser som molekylvekt, smelteindeks, Archimedes spiralstrømningslengde, ytelsesviskositet og strømningsforhold (strømningslengde/plastveggtykkelse).For plast med samme navn må spesifikasjonen kontrolleres for å avgjøre om deres flytbarhet er egnet for sprøytestøping.

I henhold til krav til formdesign, kan flytbarheten til vanlig brukte plaster grovt deles inn i tre kategorier:

a) God flyt av PA, PE, PS, PP, CA og polymetyltyretinoen;

b) Mediumstrøm polystyrenharpiksserier (som ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleter;

c) Dårlig fluiditet PC, hard PVC, polyfenyleter, polysulfon, polyaromatisk sulfon, fluorplast.

1. Fluiditeten til ulike plaster endres også på grunn av ulike formingsfaktorer.De viktigste påvirkningsfaktorene er som følger:

a) Temperaturen.Høy materialtemperatur vil øke likviditeten, men ulike plaster er også forskjellige, PS (spesielt slagfasthet og høyere MFR-verdi), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastlikviditet med temperaturendring.For PE, POM har temperaturøkning og -reduksjon liten innflytelse på deres likviditet.

b) Trykk.Sprøytestøpingstrykket øker smelten ved skjærvirkning, likviditeten økes også, spesielt PE, POM er mer følsom, så tidspunktet for sprøytestøpingstrykket for å kontrollere strømmen.

c) Dysstruktur.Slik som form, størrelse, layout, kjølesystem, eksosanlegg og andre faktorer påvirker direkte den faktiske flyten av smeltet materiale i hulrommet.

Muggdesign bør være basert på bruk av plastflyt, velg en rimelig struktur. Støping kan også kontrollere materialtemperatur, støpetemperatur og injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og andre faktorer for å riktig justere fyllingen for å møte støpebehovene.