ABS
Ytelse av ABS
ABS er sammensatt av tre kjemiske monomerer akrylnitril, butadien og styren. Fra et morfologisk perspektiv er ABS et ikke-krystallinsk materiale, med høy mekanisk styrke og en god "sterk, seig, stål" omfattende ytelse. Det er en amorf polymer, ABS er en generell ingeniørplast, dens variasjon, brede bruk, også kjent som "generell plast", ABS er lett å absorbere fuktighet, egenvekt er 1,05 g/cm3 (litt tyngre enn vann), lav krymping rate (0,60%), stabil størrelse, enkel støpebehandling.
Egenskapene til ABS avhenger hovedsakelig av forholdet mellom de tre monomerene og molekylstrukturen til de to fasene. Dette gir stor fleksibilitet i produktdesign, og produserer dermed hundrevis av forskjellige kvalitets-ABS-materialer på markedet. Disse forskjellige kvalitetsmaterialene gir forskjellige egenskaper, for eksempel middels til høy slagfasthet, lav til høy finish og høye temperaturforvrengningsegenskaper. ABS-materiale har utmerket bearbeidbarhet, utseendeegenskaper, lav kryp, utmerket dimensjonsstabilitet og høy slagstyrke.
ABS er lysegul granulær eller ugjennomsiktig harpiks, ikke-giftig, smakløs, lav vannabsorpsjon, har gode omfattende fysiske og mekaniske egenskaper, som utmerkede elektriske egenskaper, slitestyrke, dimensjonsstabilitet, kjemisk motstand og overflateglans, og lett å behandle og form. Ulemper er værbestandighet, varmebestandighet er dårlig og brannfarlig.
Prosessegenskaper til ABS
ABS har høy hygroskopi og fuktighetsfølsomhet. Den må tørkes helt og forvarmes før forming og bearbeiding (tørking ved 80~90C i minst 2 timer), og fuktighetsinnholdet kontrolleres under 0,03%.
Smelteviskositeten til ABS-harpiks er mindre følsom for temperatur (forskjellig fra andre amorfe harpikser). Selv om injeksjonstemperaturen til ABS er litt høyere enn for PS, kan den ikke ha et bredt oppvarmingsområde som PS. Viskositeten til ABS kan ikke reduseres ved blindoppvarming. Likviditeten til ABS kan forbedres ved å øke hastigheten på skruen eller injeksjonstrykket. Generell behandlingstemperatur i 190-235 ℃ er passende.
Smelteviskositeten til ABS er middels, høyere enn for PS, HIPS og AS, og et høyere injeksjonstrykk (500-1000 bar) er nødvendig.
ABS-materiale med middels og høy injeksjonshastighet har bedre effekt. (med mindre formen er kompleks og de tynnveggede delene krever en høyere injeksjonshastighet), er produktet lett å produsere gassledninger ved munnen.
ABS-støpetemperaturen er høy, formtemperaturen er generelt justert til 25-70 ℃. Når du produserer større produkter, er den faste formen (fremre form) temperaturen vanligvis litt høyere enn den bevegelige formen (bakformen) ca. 5 ℃ er passende. (Muggtemperatur vil påvirke finishen på plastdeler, lavere temperatur vil føre til lavere finish)
ABS bør ikke ligge for lenge i høytemperaturfatet (mindre enn 30 minutter), ellers er det lett å dekomponere og gulne.
Typisk bruksområde
Bil (instrumentpaneler, verktøylukedører, hjuldeksler, reflektorbokser, etc.), kjøleskap, høystyrkeverktøy (hårfønere, miksere, matprosessorer, gressklippere, etc.), telefonhus, skrivemaskintastaturer, fritidskjøretøyer som f.eks. som golfbiler og jet-sleder og så videre.
PMMA
Ytelse av PMMA
PMMA er amorf polymer, vanligvis kjent som plexiglass. Utmerket gjennomsiktighet, god varmebestandighet (termisk deformasjonstemperatur på 98 ℃), med gode slagmotstandsegenskaper, produktene med middels mekanisk styrke, lav overflatehardhet, lett å bli ripet opp av harde gjenstander og etterlate spor, sammenlignet med PS, ikke lett å sprekk, egenvekt på 1,18g/cm3. PMMA har utmerkede optiske egenskaper og værbestandighet. Penetrasjonen av hvitt lys er så høy som 92 %. PMMA-produkter har svært lav dobbeltbrytning, spesielt egnet for produksjon av videoplater. PMMA har romtemperatur krypeegenskaper. Med økning av belastning og tid kan det oppstå spenningssprekker.
Prosessegenskaper til ABS
PMMA-behandlingskravene er strengere, den er veldig følsom for vann og temperatur, før den behandles til helt tørr (anbefalte tørkeforhold på 90 ℃, 2 til 4 timer), dens smelteviskositet er større, må dannes ved høy (225) -245 ℃) og trykk, formtemperaturen i 65-80 ℃ er bedre. PMMA er lite stabilt, og nedbrytning kan være forårsaket av høy temperatur eller langvarig opphold ved høy temperatur. Skruehastigheten bør ikke være for stor (60% eller så), tykke PMMA-deler er lette å vises som "hulrom", må ta stor port, "lav materialtemperatur, høy dysetemperatur, langsom hastighet" injeksjonsmetode for å behandle.
Typisk bruksområde
Bilindustri (signallampeutstyr, instrumentpanel og så videre), farmasøytisk industri (blodlagringsbeholder og så videre), industriell applikasjon (videoplate, lysspreder), forbruksvarer (drikkekopper, skrivesaker og så videre).
Innleggstid: 23-11-22