I den eksisterende sprøytestøpingsindustrien står overfor:、
Råstoffet stiger
Arbeidskostnadene skyter i været
Rekrutter vanskelig
Høy personalomsetning
Produktprisene går ned
Industrien konkurranse er et stadig hardere problem.
Injeksjon, nå i sin transformasjon, liten fortjeneste, og industriomleggingstiden, må ledelsen av sprøytestøpingsverksted sette opp "vitenskapelig, perfekt, systematisk, standardisert drift av styringssystemet, å gjøre" alt er noen rør, alle forvaltere "arbeider miljøavdeling, arbeidseffektivitet for hver stilling for sprøytestøpeverksted, tiltak for å redusere bemanningen og forslag til følgende:
Først, den øvre og nedre mold arbeidere for å forbedre arbeidet effektivitet, redusere tiltak av arbeidskraft
1. Lag god produksjonsplanlegging og reduser antall maskinbytte på grunn av feil maskinarrangement.
2. Still inn fingerbølstidene og utkastingslengden rimelig for å redusere den hyppige forekomsten av nålbrudd i produksjonen.
3. Styrk muggrengjøring, smøring og fangenskap i produksjonsprosessen for å redusere muggfeilfrekvensen.
4. Kontroller strengt fenomenet muggpressing i prosessen med sprøytestøping, og reduser The Times of mold falling maintenance.
For det andre, ved å forbedre nivået til formdesignere, forbedre kvaliteten og effektiviteten til formtesterne og redusere arbeidsmengden til formtesterne, er formålet med å redusere formtesterne å:
1. Bruk programvare for støpestrømsanalyse for å designe støpeformen, optimalisere støpeformens struktur og forbedre effekten av støpeløperen, porten, kjølingen, eksosen og avformingen.
2. Reduser økningen av tider med muggmodifisering, muggreparasjon og muggtest forårsaket av muggstrukturproblemer
3. Gjennomførte opplæring i sprøytestøpingsteknologi for formdesignere, og vurderte fullt ut materialytelsen, kravene til sprøytestøpeprosessen og kvalitetskravene til sprøytestøpingen ved utformingen av formen
For det tredje, justere personell for å forbedre arbeidseffektiviteten, redusere tiltakene for arbeidskraft
1. Implementer automatisk og ubemannet sprøytestøpingsmetode for å redusere justeringsmaskinen forårsaket av ustabiliteten til manuell oppstart.
2. Kontroller omgivelsestemperaturen på verkstedet for å oppnå formålet med å stabilisere formtemperatur, materialtemperatur og injeksjonsprosessforhold.
3. Formulere standard prosessbetingelser, rimelig ordne produksjonsmaskiner, og sikre gjentakelse av prosessforhold.
Frem.Tiltak for å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere arbeidskraften til ingredienspersonell
1. Doseringsrommet skal øke antall blandere (miksere), dele opp fargene og typene plastmaterialer, og være utstyrt med nok og hensiktsmessige verktøy for rengjøring av blanderen for å forbedre effektiviteten ved rengjøring av blanderen og forkorte eller redusere tid og arbeidsmengde for rengjøring av mikseren.
2. Hvis det er mange blandere, kan en rekke materialer blandes samtidig for å redusere antall batchere.
3. Endre den tradisjonelle måten for batching i henhold til skift, utfør batching i henhold til enkelt, lag råvarestativ, fullfør materialene som trengs av bestillingen på en gang, reduser tiden og arbeidsmengden med å rengjøre blandemaskinen.
4. Lag en god ingrediensplan og lag ingredienstavlen for å hindre at det oppstår mismatching og multi-matching.Materialene før og etter ingrediensene bør være tydelig merket for å redusere arbeidsmengden til ingrediensene ved å redusere forekomsten av problemer.
5. Trene batchpersonalet til å forbedre deres arbeidsevne, kvalitet og effektivitet, for å redusere antall ansatte.
Femte.Mate personell for å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere arbeidskrafttiltak
1. Lag en passende fôringsstige for å lette fôringen og forbedre fôringseffektiviteten.
2.Plasser materialene som må legges til i det angitte området i henhold til maskinen, og materialene til hver maskin skal være tydelig merket.For ikke å legge til feil materiale.
3. Bruk sideautomatisk sugemaskin i stedet for manuell mating.
4. Vedtar sentralt fôringssystem og fargemaster proporsjonalventil for å realisere automatisk fôring.
5. Forbedre bøtta, reduser fôringsfrekvensen, for å redusere fôringspersonellet.
Sjette.Tiltak for å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere arbeidskraften til materialknuseren
1. Knuseren legges til i knuserommet, og knuseren separeres i henhold til typen og fargen på råvarene, for å redusere arbeidsbelastningen med å rengjøre knuseren.
2. Lag limboksstøtte for å redusere tiden før knuseren tar munnstykket og redusere arbeidsintensiteten.
3. Bruk av automatisk girkasse belteknuser, reduser arbeidsbelastningen til knuseren (en person kan bruke to av samme knusing).
4. Separer plasseringsområdet for knuseren for å unngå krysskontaminering.
Kontroller renheten til utløpsmaterialet strengt, reduser tiden for knuseren å rense opp fremmedlegemer i utløpsmaterialet.
5. Ved å forbedre formkvaliteten, sprøytestøpingsteknologien og styringsnivået, kontroller defekte produkter og dysemengde, reduser arbeidsmengden til knuseren.
Syvende.Tiltak for å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere arbeidskraften til operatører av sprøytestøpemaskiner
1. Bruk manipulator og transportbånd i stedet for hånd for å ta ut produkter og dyse, realisere automatisk og ubemannet produksjon, og redusere manuell oppstart.
2. Sprøytestøpeformen må rengjøres, smøres og kapatiseres for å forhindre slitasje på fingerbøl, glider, styresøyle og styrehylse, noe som får produktet til å produsere grader.Rydd opp i limrester, limfilamenter, oljeflekker og støv på fugeoverflaten for å redusere grader rundt produktet forårsaket av skade og kompresjon av skilleflaten.Bevaring av muggsoppfangelsen
Åttende.IPQC-tiltak for å forbedre arbeidseffektiviteten og redusere arbeidskraft
1. Avklar produktkvalitetsstandarder (størrelse, utseende, materiale, montering, farge...)
Og for kundeklager, retur av unormale punkter for å fokusere på bekreftelse, lage et produkt "første inspeksjonsjournal", må vente på den første inspeksjonen bekreftet OK før den settes i masseproduksjon.
2. Endre begrepet «etter-inspeksjon», styrk prosesskontrollen, og sikt på delene (fingerbøl, skilleflate, nålehull...) som er utsatt for forandring.
Og punktet der kvaliteten sannsynligvis vil endre seg (måltidstider, skifttimer ...).
Gjennomfør nøkkelovervåking, prøv å stabilisere kvaliteten på injeksjonsdeler, reduser eller eliminer IPQC-personell.
For det niende, mold reparasjon personell for å forbedre arbeidet effektivitet, redusere tiltak av arbeidskraft
1. Forbedre bruken, vedlikeholdet og kurativiteten til sprøytestøpeform, reduser støtfeilfrekvensen og reparasjonsmodulen.Styrk rustforebygging av mugg, reduser forekomsten av muggrustfenomen.
2. Bruk passende formstål (korrosjonsmotstand, slitestyrke, trykkmotstand), og sørg for at formen har nok stivhet og hardhet, for å forlenge levetiden til formen.
3. De bevegelige delene av formen (sårbare arbeidsstykket) er laget av innsatser, som er laget av slitesterkt stål og bråkjølt for å lette raskt vedlikehold og øke levetiden.
Tiende, reparasjon personell for å forbedre arbeidet effektivitet, redusere tiltak av arbeidskraft
1. Endre ideen om vedlikehold når utstyr er ødelagt, endre fra vedlikehold etter hendelsen til ideen om forebygging og bevaring av fangenskap på forhånd.Forskjellen mellom forebyggende og prediktiv kurativitet.
2. Utforme regler for bruk, vedlikehold og bevaring av fangenskap for sprøytestøpemaskiner, og arrangere spesialpersonell for å kontrollere, vedlikeholde og bevare fangenskap for sprøytestøpemaskiner og utstyr rundt.
3. Bruk, kontroller, vedlikehold, rengjør, smør og spar fangenskap av sprøytestøpemaskinen og dens perifere utstyr, reduser feilfrekvensen, forleng levetiden og reduser vedlikeholdsarbeidet.
Innleggstid: 19-10-21