De siste årene har anvendelsen av spesiell ingeniørplast gradvis utvidet seg fra de forrige militær- og romfartsfeltene til mer og mer sivile felt, for eksempel biler, utstyrsproduksjon og high-end forbruksvarer. Blant dem er polyfenylensulfid (PPS) og polyeterherketon (PEEK) to typer spesialtekniske plast med relativt rask utvikling og bredt applikasjonsområde.
Peek er overlegen PPS når det gjelder styrke, seighet og maksimal arbeidstemperatur. Når det gjelder høye temperaturmotstand, er PEEKs temperaturmotstand omtrent 50 ° C høyere enn for PPS. På den annen side gjør den relativt åpenbare kostnadsfordelen og bedre prosesseringsytelsen til PPS den mer brukt.
PPS har følgende ytelsesfordeler:
(1) Intrinsic Flame Retardant
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultrahøy likviditet
I applikasjonsfeltet med notisboksdeksel er denne fordelen mer åpenbar enn PC. En høyere tilsetningsmengde vil ikke bare påvirke materialets fluiditet og forårsake prosesseringsvansker, men også forårsake problemer som overflateflytende fibre, alvorlige varpage og dårlige mekaniske egenskaper. For semi-krystallinsk PPS lar dens svært høye fluiditet glassfiberfyllingen lett overstige 50 %. Samtidig, i prosessen med smelteblanding og ekstrudering av høy temperatur, kan den nedre viskositeten til PPS sammenlignet med PC få glassfibre til å gjennomgå lavere nivåer av skjær og ekstrudering, noe som resulterer i en lengre retensjonslengde i den endelige injeksjonsstøpte artikkelen, som som øker modulen ytterligere.
(3) Ultra-lavt vannabsorpsjon
Denne fordelen er hovedsakelig for PA. Når det gjelder fluiditet, er sterkt fylt PA og PP -er sammenlignbare; Og for mekaniske egenskaper er PA -kompositter med samme fyllingsmengde enda mer dominerende. Resultatet er at defekthastigheten for PPS -produkter på grunn av deformasjon av vannabsorpsjon er mye lavere enn for PA -produkter under samme forhold.
(4) Unik metallstruktur og høyere overflatehardhet
Gjennom kombinasjonen av spesielle form og rimelig formtemperatur, vil PPS -injeksjonsstøpingsdeler også avgi en lyd som ligner på å treffe metall under berøring av menneskelige hender, og overflaten vil være like glatt som et speil, med en metallisk glans.
Peek har følgende utestående egenskaper:
(1) Ekstremt høy varmebestandighet.
Den kan brukes i lang tid ved 250 ° C, temperaturen kan nå 300 ° C på et øyeblikk, og den dekomponerer neppe på kort tid ved 400 ° C.
(2) Utmerkede mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet.
Peek kan opprettholde høy styrke ved høy temperatur. Bøyestyrken ved 200 ° C kan fremdeles nå 24 MPa, og bøyestyrken og trykkstyrken ved 250 ° C kan nå 12-13 MPa. Det er spesielt egnet for å produsere kontinuerlige produkter ved høy temperatur. arbeidskomponenter. PEEK har høy stivhet, god dimensjonsstabilitet og lav lineær ekspansjonskoeffisient, som er veldig nær metallaluminium. I tillegg har Peek også god krypmotstand, tåler stor stress i tjenesteperioden, og vil ikke forårsake betydelig forlengelse på grunn av forlengelsen av tiden.
(3) Utmerket kjemisk motstand.
Peek motstår de fleste kjemikalier godt, selv ved høye temperaturer, med korrosjonsbestandighet som ligner nikkelstål. Under normale omstendigheter er det eneste som kan oppløse PEEK konsentrert svovelsyre.
(4) God hydrolysisresistens.
Motstandsdyktig mot kjemisk skade ved vann eller vanndamp med høyt trykk. Under betingelse av høy temperatur og høyt trykk, kan PEEK -komponenter fungere kontinuerlig i vannmiljø og fremdeles opprettholde gode mekaniske egenskaper. Slik som kontinuerlig nedsenking i vann ved 100 ° C i 200 dager, forblir styrken nesten uendret.
(5) God flammehemmende ytelse.
Den kan nå UL 94 V-0-rangering, er selvslukkende, og avgir mindre røyk og giftige gasser under flammeforhold.
(6) God elektrisk ytelse.
Peek opprettholder elektriske egenskaper over et bredt frekvens og temperaturområde.
(7) Sterk strålingsmotstand.
Peek har en veldig stabil kjemisk struktur, og Peek -deler kan fungere godt under høye doser med ioniserende stråling.
(8) God seighet.
Tretthetsmotstand mot vekslende stress er den beste av all plast og er sammenlignbar med legeringer.
(9) Utmerket friksjon og slitestyrke.
Høy slitasje motstand og lav friksjonskoeffisient opprettholdes ved 250 ° C.
(10) God prosesseringsytelse.
Enkel ekstrudering og injeksjonsstøping, og høy støpteffektivitet.
Post Time: 01-09-22