De siste årene har bruken av spesiell ingeniørplast gradvis utvidet seg fra de tidligere militære og romfartsfeltene til flere og flere sivile felt, som biler, utstyrsproduksjon og avanserte forbruksvarer.Blant dem er polyfenylensulfid (PPS) og polyetereterketon (PEEK) to typer spesielle ingeniørplaster med relativt rask utvikling og bredt bruksområde.
PEEK er overlegen PPS når det gjelder styrke, seighet og maksimal arbeidstemperatur.Når det gjelder høytemperaturmotstand, er PEEKs temperaturmotstand omtrent 50°C høyere enn PPS.På den annen side gjør den relativt åpenbare kostnadsfordelen og bedre prosessytelse til PPS det mer utbredt.
PPS har følgende ytelsesfordeler:
(1) Intrinsic flammehemmende middel
Different from PC and PA, PPS pure resin and its glass fiber/mineral powder filled composites can easily achieve V-0 @ 0.8mm or even thinner thickness V-0 flame retardant without adding any flame retardant level. Although PC and PA have cheaper prices and better mechanical strength (especially impact strength) than PPS, the cost of PC and PA composites with halogen-free flame retardant formulations (V-0@0.8mm level) is higher than that of PPS. It will rise sharply, and in many cases even higher than PPS materials with the same mechanical strength.
(2) Ultrahøy likviditet
Når det gjelder bruksområdet for bærbare omslag, er denne fordelen mer åpenbar enn for PC.En høyere tilsetningsmengde vil ikke bare alvorlig påvirke fluiditeten til materialet og forårsake bearbeidingsvansker, men også forårsake problemer som flytende overflatefibre, alvorlig forvrengning og dårlige mekaniske egenskaper.For semi-krystallinsk PPS gjør dens meget høye fluiditet at glassfiberfyllingen lett kan overstige 50 %.Samtidig, i prosessen med høytemperatursmelteblanding og ekstrudering, kan den lavere viskositeten til PPS sammenlignet med PC gjøre at glassfibre gjennomgår lavere nivåer av skjæring og ekstrudering, noe som resulterer i en lengre retensjonslengde i den endelige sprøytestøpte artikkelen, som øker modulen ytterligere.
(3) Ultralav vannabsorpsjon
Denne fordelen er hovedsakelig for PA.Når det gjelder fluiditet, er høyt fylt PA og PPS sammenlignbare;og for mekaniske egenskaper er PA-kompositter med samme fyllmengde enda mer dominerende.Resultatet er at defektraten til PPS-produkter på grunn av vannabsorpsjonsdeformasjon er mye lavere enn for PA-produkter under de samme forholdene.
(4) Unik metalltekstur og høyere overflatehardhet
Gjennom kombinasjonen av spesialformer og rimelig formtemperatur vil PPS sprøytestøpedeler også avgi en lyd som ligner på å treffe metall under berøring av menneskehender, og overflaten vil være glatt som et speil, med en metallisk glans.
PEEK har følgende fremragende egenskaper:
(1) Ekstremt høy varmebestandighet.
Den kan brukes i lang tid ved 250°C, temperaturen kan nå 300°C på et øyeblikk, og den brytes nesten ikke ned på kort tid ved 400°C.
(2) Utmerkede mekaniske egenskaper og dimensjonsstabilitet.
PEEK kan opprettholde høy styrke ved høy temperatur.Bøyestyrken ved 200°C kan fortsatt nå 24 MPa, og bøyestyrken og trykkstyrken ved 250°C kan nå 12-13 MPa.Den er spesielt egnet for produksjon av kontinuerlige produkter ved høy temperatur.fungerende komponenter.PEEK har høy stivhet, god dimensjonsstabilitet og lav lineær ekspansjonskoeffisient, som er svært nær metallaluminium.I tillegg har PEEK også god krypemotstand, tåler store påkjenninger i tjenesteperioden, og vil ikke forårsake vesentlig forlengelse på grunn av tidsforlengelse.
(3) Utmerket kjemisk motstand.
PEEK motstår de fleste kjemikalier godt, selv ved høye temperaturer, med korrosjonsbestandighet som ligner på nikkelstål.Under normale omstendigheter er det eneste som kan løse opp PEEK konsentrert svovelsyre.
(4) God hydrolysemotstand.
Motstandsdyktig mot kjemisk skade fra vann eller høytrykksvanndamp.Under betingelser med høy temperatur og høyt trykk kan PEEK-komponenter fungere kontinuerlig i vannmiljø og fortsatt opprettholde gode mekaniske egenskaper.Slik som kontinuerlig nedsenking i vann ved 100°C i 200 dager, forblir styrken nesten uendret.
(5) God flammehemmende ytelse.
Den kan nå UL 94 V-0-klassifisering, er selvslukkende og avgir mindre røyk og giftige gasser under flammeforhold.
(6) God elektrisk ytelse.
PEEK opprettholder elektriske egenskaper over et bredt frekvens- og temperaturområde.
(7) Sterk strålingsmotstand.
PEEK har en meget stabil kjemisk struktur, og PEEK-deler kan fungere godt under høye doser ioniserende stråling.
(8) God seighet.
Tretthetsbestandighet mot vekslende påkjenninger er den beste av all plast og kan sammenlignes med legeringer.
(9) Utmerket friksjon og slitestyrke.
Høy slitestyrke og lav friksjonskoeffisient opprettholdes ved 250°C.
(10) God behandlingsytelse.
Enkel ekstrudering og sprøytestøping, og høy støpeeffektivitet.
Innleggstid: 01-09-22