Ettersom COVID-19-pandemien fortsetter og etterspørselen etter brikker fortsetter å øke i sektorer som spenner fra kommunikasjonsutstyr til forbrukerelektronikk til biler, øker den globale mangelen på brikker.
Chip er en viktig grunnleggende del av informasjonsteknologiindustrien, men også en nøkkelindustri som påvirker hele høyteknologifeltet.
Å lage en enkelt brikke er en kompleks prosess som involverer tusenvis av trinn, og hvert trinn i prosessen er full av vanskeligheter, inkludert ekstreme temperaturer, eksponering for svært invasive kjemikalier og ekstreme krav til renslighet.Plast spiller en viktig rolle i halvlederproduksjonsprosessen, antistatisk plast, PP, ABS, PC, PPS, fluormaterialer, PEEK og annen plast er mye brukt i halvlederproduksjonsprosessen.I dag skal vi ta en titt på noen av applikasjonene PEEK har i halvledere.
Kjemisk mekanisk sliping (CMP) er et viktig stadium i halvlederproduksjonsprosessen, som krever streng prosesskontroll, streng regulering av overflateform og overflate av høy kvalitet.Utviklingstrenden med miniatyrisering stiller videre høyere krav til prosessytelse, så ytelseskravene til CMP fast ring blir høyere og høyere.
CMP-ringen brukes til å holde waferen på plass under slipeprosessen.Materialet som velges bør unngå riper og forurensning på waferoverflaten.Den er vanligvis laget av standard PPS.
PEEK har høy dimensjonsstabilitet, enkel behandling, gode mekaniske egenskaper, kjemisk motstandsdyktighet og god slitestyrke.Sammenlignet med PPS-ringen, har CMP-fastringen laget av PEEK større slitestyrke og dobbel levetid, og reduserer dermed nedetid og forbedrer wafer-produktiviteten.
Wafer-produksjon er en kompleks og krevende prosess som krever bruk av kjøretøy for å beskytte, transportere og oppbevare wafere, for eksempel åpne wafer-overføringsbokser (FOUPs) og wafer-kurver.Halvlederbærere er delt inn i generelle overføringsprosesser og syre- og baseprosesser.Temperaturendringer under oppvarmings- og kjøleprosesser og kjemiske behandlingsprosesser kan forårsake endringer i størrelsen på waferbærerne, noe som resulterer i sponriper eller sprekker.
PEEK kan brukes til å lage kjøretøy for generelle overføringsprosesser.Den antistatiske PEEK (PEEK ESD) brukes ofte.PEEK ESD har mange utmerkede egenskaper, inkludert slitestyrke, kjemisk motstand, dimensjonsstabilitet, antistatiske egenskaper og lav avgassing, som bidrar til å forhindre partikkelforurensning og forbedrer påliteligheten til waferhåndtering, lagring og overføring.Forbedre ytelsesstabiliteten til fremre åpen overføringsboks (FOUP) og blomsterkurv.
Holistisk maskeboks
Litografiprosess som brukes til grafisk maske må holdes ren, feste til lys, dekke støv eller riper i projeksjonsavbildningskvaliteten, derfor må masken, enten det er i produksjon, prosessering, frakt, transport, lagringsprosess, unngå kontaminering av masken og partikkelpåvirkning på grunn av kollisjons- og friksjonsmaskens renslighet.Etter hvert som halvlederindustrien begynner å introdusere skyggeteknologi for ekstremt ultrafiolett lys (EUV), er kravet om å holde EUV-masker fri for defekter høyere enn noen gang.
PEEK ESD-utladning med høy hardhet, lite partikler, høy renhet, antistatisk, kjemisk korrosjonsbestandighet, slitestyrke, hydrolysemotstand, utmerket dielektrisk styrke og utmerket motstand mot strålingsytelsesegenskaper, i prosessen med produksjon, overføring og prosesseringsmaske, kan gjøre maskeark lagret i lav avgassing og lav ionisk forurensning av miljøet.
Chip test
PEEK har utmerket motstand mot høye temperaturer, dimensjonsstabilitet, lav gassfrigjøring, lav partikkelavgivelse, kjemisk korrosjonsmotstand og enkel maskinering, og kan brukes til chiptesting, inkludert høytemperaturmatriseplater, testspor, fleksible kretskort, forbrenning av testtanker , og kontakter.
I tillegg, med økningen i miljøbevissthet om energisparing, utslippsreduksjon og reduksjon av plastforurensning, tar halvlederindustrien til orde for grønn produksjon, spesielt etterspørselen i chipmarkedet er sterk, og chipproduksjonen trenger waferbokser og etterspørselen etter andre komponenter er enorm, miljømessig virkningen kan ikke undervurderes.
Derfor renser og resirkulerer halvlederindustrien waferbokser for å redusere sløsing med ressurser.
PEEK har minimalt ytelsestap etter gjentatt oppvarming og er 100 % resirkulerbart.
Innleggstid: 19-10-21