Syv viktige punkter å merke seg i plastinjeksjonsstøping

Egenskapene og prosessparametrene for plastinjeksjonsstøping påvirkes av mange aspekter. Ulike plast må formulere formingsparametrene som er egnet for deres egenskaper for å oppnå de beste mekaniske egenskapene.

Injeksjonsstøpingspunkter er som følger:

Én, krympingsrate

Faktorene som påvirker den dannende krympingen av termoplastisk plast er som følger:

1. Typer av plast

2. Størrelsen og strukturen til støptformingen. Overdreven veggtykkelse eller et dårlig kjølesystem kan påvirke krymping. I tillegg påvirker tilstedeværelsen eller fraværet av innlegg og utforming og mengde innlegg direkte strømningsretningen, tetthetsfordelingen og krympemotstanden.

3. Formen, størrelsen og distribusjonen av materialmunnen. Disse faktorene påvirker direkte retningslinjene for materialstrøm, tetthetsfordeling, trykkbeholder og krympingseffekt og formingstid.

4. Mold temperatur og injeksjonstrykk.

Moldtemperaturen er høy, smeltetettheten er høy, krympingshastigheten for plast er høy, spesielt plasten med høy krystallinitet. Temperaturfordelingen og tetthets ensartetheten av plastdeler påvirker også direkte krymping og retning.

Trykkretensjon og varighet har også effekt på sammentrekning. Høyt trykk, lang tid vil krympe, men retningen er stor. Derfor, når formtemperatur, trykk, injeksjonsstøpehastighet og kjøletid og andre faktorer også kan være passende for å endre krymping av plastdeler.

Mold design i henhold til en rekke plast krympingsområde, plastveggtykkelse, form, fôrinnløpsstørrelse og distribusjon, i henhold til erfaring for å bestemme krympingen av hver del av plasten, for deretter å beregne hulromstørrelsen.

For plastdeler med høy presisjon, og det er vanskelig å forstå svinnhastigheten, er det generelt aktuelt å bruke følgende metoder for å designe formen:

a) Ta mindre krymping av plastdeler i den ytre diameter og større krymping for å få rom for modifisering etter muggtest.

b) Moldtest for å bestemme støpesystemets form, størrelse og formingsforhold.

C) Størrelsesendringen av plastdelene som skal opparbeides blir bestemt etter opparbeidelse (måling må være 24 timer etter stripping).

d) Endre formen i henhold til den faktiske krympingen.

e) Die kan pålegges på nytt og krympingsverdien kan endres litt ved å endre prosessforholdene på riktig måte for å oppfylle kravene til plastdelene.

Sekund,Likviditet

1. Fluiditeten til termoplast blir vanligvis analysert av en serie indekser som molekylvekt, smelteindeks, arkimedes spiralstrømningslengde, ytelsesviskositet og strømningsforhold (strømningslengde/plast veggtykkelse). For plast med samme navn, må spesifikasjonen sjekkes for å avgjøre om deres fluiditet er egnet for injeksjonsstøping.

I henhold til krav til muggdesign kan flytningen av ofte brukt plast grovt deles inn i tre kategorier:

A) God fluiditet av PA, PE, PS, PP, CA og polymetyltyretinoen;

b) Medium flow polystyrenharpiksserie (som ABS, AS), PMMA, POM, polyfenyleter;

C) Dårlig fluiditet PC, hard PVC, polyfenyleter, polysulfon, polyaromatisk sulfon, fluorplast.

1. Fluiditeten av forskjellige plast endres også på grunn av forskjellige formingsfaktorer. De viktigste påvirkningsfaktorene er som følger:

a) temperaturen. Høy materialstemperatur vil øke likviditeten, men forskjellig plast er også forskjellig, PS (spesielt påvirkningsmotstand og høyere MFR -verdi), PP, PA, PMMA, ABS, PC, CA plastlikviditet med temperaturendring. For PO, POM, har deretter temperaturøkning og reduksjon liten innflytelse på likviditeten.

b) trykk. Injeksjonsstøpingstrykket øker smelten ved skjærvirkning, likviditeten økes også, spesielt PE, POM er mer følsom, så tidspunktet for injeksjonsstøpingstrykk for å kontrollere strømmen.

c) Die struktur. For eksempel å skjenke systemform, størrelse, layout, kjølesystem, eksosanlegg og andre faktorer påvirker direkte den faktiske strømmen av smeltet materiale i hulrommet.

Molddesign skal være basert på bruk av plaststrøm, velg en rimelig struktur. Molding kan også kontrollere materialtemperaturen, muggtemperatur og injeksjonstrykk, injeksjonshastighet og andre faktorer for å justere fyllingen på riktig måte for å imøtekomme støpebehovet.